GZL係列幹法輥壓造粒機

概述：
   GZL係列幹法輥壓造粒機是采用於幹法擠壓工藝技術，對含水量（liàng）＜5%的粉狀物料進行壓縮（suō）成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成（chéng）符合使（shǐ）用要求的顆粒狀物料。
幹法輥壓造粒主（zhǔ）要是靠外部加壓方式，使物料強製（zhì）通過兩個反向（xiàng）旋轉的輥輪間（jiān）隙，壓縮（suō）成團。在輥（gǔn）壓過程（chéng）中，物料的表現密（mì）度能增大1.5-3倍，從而（ér）達到一定的強度要求。

原理：
  各種幹粉物料從設（shè）備頂部加入（rù），經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強製送入兩（liǎng）輥之間，帶槽軋（zhá）輥將物料咬入輥隙被強製壓（yā）縮，物料通過壓縮區後，物料的表麵張力（lì）和重力使之自然脫出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉（zhuǎn）刀排破碎，被破碎的物料（liào）進入整粒機通過滾動刀排使顆粒（lì）和部分粉（fěn）狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過（guò）輸送機被送（sòng）入（rù）成品（pǐn）倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉（cāng）進行二次輥壓，擠（jǐ）壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
通過改變輥麵開槽形式，可得到片狀（zhuàng）、條狀、扁球狀物料。

工藝流程：
  原料由加料口通過（guò）螺旋輸（shū）送機進入鬥式（shì）提升機將原料粉（fěn）末送入振（zhèn）動式原料倉，通過定量（liàng）加料（liào）機（jī）將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物（wù）料進行預壓縮，經預壓縮的物料（liào）被壓入兩個相對（duì）轉支的兩對（duì）壓輥中間進行（háng）壓實，其壓實力是通過油缸的推力（lì）由壓輥傳遞給物料的，被壓實（shí）的片狀物料（liào）自動脫槽進（jìn）入破（pò）碎機（jī），將其破碎成大小不均的顆粒體，然後進入整粒機進行修整。被修整的顆粒（lì）通過帶網孔的篩（shāi）板被擠壓出來（lái）進入篩分機，成品顆粒通過篩分（fèn）後進入鬥式提升機被送入成品倉。篩分下來（lái）的粉狀物通過螺旋（xuán）輸送機（jī）返回原（yuán）料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。

特點：
   物（wù）料經機械壓力強製壓（yā）縮成型,不添加任何濕潤劑,產品純度得到保證。幹（gàn）粉直接（jiē）造料，無需後續幹燥過程，更有利於（yú）現有生產流程的銜接和改造。
   顆（kē）粒強度高，堆積（jī）比重的提高較其它造粒方式都更為（wéi）顯著。尤其（qí）適合於增加產品（pǐn）堆積比重的（de）場合。可控製環境汙染，減（jiǎn）少（shǎo）粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
   結（jié）構緊湊、維修方便、操作（zuò）簡單、工藝流程短、能耗低、效率高（gāo）、故（gù）障（zhàng）率低、適應原料範圍廣，輥（gǔn）壓（yā）力可根（gēn）據不同的物料自由調整。加料和喂料裝置采用電（diàn）磁無級調整和變頻無級調整控製（zhì），自（zì）動化程度高，可實現一人多機控製，勞動強度低等特點。
   主要傳動部件均采用優質合金材料、不（bú）鏽鋼材料、鈦材、鉻和其他（tā）表麵合金製作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較（jiào）長的使用壽命。

技術參數：