磷酸鐵旋轉閃蒸幹燥機組

特點 FEATURES

◆在閃蒸幹燥室底部流化（huà）段設置倒（dǎo）錐體結（jié）構，使幹燥氣體流通截麵自下（xià）而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小（xiǎo），從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部（bù）的小（xiǎo）顆粒也處於流化狀態，並（bìng）使熱風沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮（suō）小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使（shǐ）軸承（chéng）放在機外，有效地防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
◆攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又 被拋向機（jī）壁，黏結在壁麵上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器卡死不轉。攪拌齒上設置刮板， 可以及時剝落黏在機壁上的物料（liào），避免黏壁。
◆攪拌軸的轉數由無級調速電機控製。根據產（chǎn）品粒度要求選擇不同的轉（zhuǎn）速，攪（jiǎo）拌軸轉速越快，所的產（chǎn）品的粒度就越小。
◆幹燥器上部設置分（fèn）級器，通過改變分級器的孔直徑和 分級段（duàn）的高（gāo）度，進（jìn）而改變（biàn）空（kōng）氣流速，控製離開幹燥器的粒（lì）子尺寸和數量、最終含水量及物料在幹燥段（duàn）內的停留時間。
◆加料機的螺旋輸送機轉數由無級調速電機（jī）控（kòng）製。根據物料性質（zhì）和幹燥工藝（yì）參數控（kòng）製加料速度。
電池正負極材料都（dōu）是微粉，除塵濾袋采用 PTFE 覆膜材料製作，提高微粉過濾效率，除塵效率高。

概（gài）述 DESCRIPTIONS 

◆電池材料專用旋（xuán）轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹燥機（jī）是將（jiāng）幹燥技術和流態化 技（jì）術綜（zōng）合為一體的新（xīn）型幹燥（zào）設備（bèi），它克服了噴霧幹燥設備能源消耗大和流化床幹燥不均勻的缺點，集兩者之所長， 成為具（jù）有高（gāo）效、節能（néng）、快速等特點的理想幹燥設備。它特別適合於高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接幹燥，並可一次（cì）獲得顆粒微（wēi）細（xì）的粉體，彌補了耙（pá）式幹燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧幹燥先稀（xī）釋再進行噴霧處理的複雜過程；由於熱風與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體（tǐ）進行幹燥，並具有防止焦化（huà）變色（sè）的作（zuò）用。幾（jǐ）年來，旋（xuán）轉閃蒸幹燥廣泛應用於輕工、石油、化纖、食品、礦山、塗料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的幹燥。
◆與（yǔ）其他幹燥設備相比，旋轉閃蒸幹燥裝置技術先進（jìn）、設備（bèi）緊湊、操作簡單、維修方便（biàn），強化了氣固傳熱效果（guǒ）， 使幹燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果十分顯著，設備占地麵積小，既節省能源又（yòu）節約投資。因此，這種裝（zhuāng）置出（chū）現後立即引起了（le）世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用於各種物料的幹燥。並且結合物料的工藝進行細化設計，以達到良好的使用效果。

原理 PRINCIPLE 

◆來自壓濾機的膏狀物料在（zài）加熱器中經攪拌初步破（pò）碎後， 由螺旋加料器定量送入幹燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，幹燥過（guò）程（chéng）中所需新鮮（xiān）空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度（dù），送入熱風分布器，經幹燥器底部狹縫以（yǐ）較大風速進入流化段，與被攪拌物（wù）料充分接觸，促使物料形成流化狀態開（kāi）始（shǐ）沸騰。由於物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速幹燥（zào），並分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未幹燥顆粒又落回幹（gàn）燥室中。送入分級器後的細小物料（liào）由旋風收集器排出， 再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣（qì）風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。

應用 APPLICATION

◆磷酸鐵
◆草酸亞鐵（tiě）、氧化鐵（tiě）、碳酸鈷、氧化（huà）鈷、四氧化三鈷等粉狀、塊狀、濾餅狀電池材料（liào）。

工藝流程 FLOW CHART 

技術參數 TECHNICAL PARAMETERS 

型號	筒體直徑(mm)	主機尺寸(mm)	主機攪拌功率(kw)	處（chù）理風量(m3/h)	蒸發水量(kg/h)	占用麵積（jī）(m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注: 1.水份蒸發量（liàng）是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時（shí）蒸發的水份。2.除（chú）以上型號外可為用戶作特殊設計。3.以上主機攪拌功率為標準配套， 根據物料不同功率可有所改變（biàn）。