三元前驅體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式幹燥機-江蘇（sū）麻花传媒MV在线观看幹燥

產品中心

概述 DESCRIPTIONS

◆針對離心機出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰（lǐ）、氫氧化（huà）鎳、碳酸鈷和三元材（cái）料（liào）等物料，我公司開發的盤式幹燥機是在間歇攪拌傳導幹燥器的基礎上，綜合了一係列先進技術，經過不斷改進而研製（zhì）開發的一種多層固定空心加（jiā）熱（rè）圓形（xíng）載（zǎi）料盤、轉耙攪拌、立式（shì）連續的以熱傳導為主的幹燥設備。因該設備幹燥所需熱量依靠熱（rè）傳導間接換熱，幹燥過程（chéng）不需或隻需少量（liàng）氣體以（yǐ）帶（dài）走（zǒu）濕分。極大地（dì）減少了被氣體帶走的這部分（fèn）熱量（liàng）損失，提高了熱量利用率，是一種（zhǒng）節能型的幹燥設備。

應用 APPLICATION

幹燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升（shēng）華
（一（yī））電池材料：氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化（huà）鋰（lǐ）、氫氧化鎳、碳酸鈷（gǔ）和三元材料等；
（二）其他化（huà）工產（chǎn）品、醫藥、食品、飼料、化肥...

原理 PRINCIPLE

◆濕物（wù）料自加料器連續地加到幹燥（zào）器上部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回（huí）轉運動，使耙葉連續地翻抄物料。物料（liào）沿指數螺（luó）旋線流過幹燥盤（pán）表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外（wài）緣，並在外（wài）緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹燥盤上物料（liào）向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續（xù）地（dì）流過整個幹（gàn）燥器。中（zhōng）空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱（rè）油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從（cóng）最後一層幹（gàn）燥（zào）盤落到殼體的底層，最後被（bèi）耙（pá）葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹（gàn）物料可直接包裝。通過配翅片加熱（rè）器、溶劑回收冷凝器、袋（dài）式除塵器、幹料返混機構、引風機等（děng）輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並（bìng）能進（jìn）行（háng）熱解和反應操作。

特點 FEATURES

◆電池材料專用（yòng）盤式幹燥機的耙葉為金屬板（304/316L/ 鈦材可供選（xuǎn）擇）襯四氟刮片（piàn），盤麵鏡（jìng）麵拋光（Ra ≤ 0.8），使四氟刮（guā）片與鏡麵盤表麵的摩擦降至（zhì）最低（dī）；幹燥機進、出料閥葉片襯四氟板，四氟板與殼體間隙可調，避（bì）免葉片與殼體發生金（jīn）屬摩擦影響產品品質。
◆盤式幹燥機耙臂在生產過程中（zhōng）經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行（háng）改進，采用厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力加強，從而避免了彎曲變形的現象發（fā）生。
◆為保證加熱盤麵平整度，大盤麵外（wài）擋料圈及小盤麵內落料（liào）圈均為鋼板一次（cì）性（xìng）鼓壓成型，大盤外沿上壓製為圓弧，小盤（pán）麵下壓製為圓弧，使盤麵硬性大大加強的同時也更加（jiā）平整。
◆很多電池材料在幹燥盤上有殘留多、結疤的現象，原始（shǐ）的壓製刮刀，橫向上刀沿容易積料，刀麵直接折彎，刮刀自（zì）重又太輕，致使盤麵很多物（wù）料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮淨。我公司（sī）對盤式幹燥機耙杆和耙葉設（shè）計時采（cǎi）用特殊結構，以防止由於幹燥盤結疤造成的耙葉上（shàng）翹，從而解決了盤麵積料（liào）的問題。
◆一些濕物料進入盤式幹燥機以後（hòu），如果在前幾層不能（néng）快速分散濕份（fèn）揮發（fā）不出去就容易（yì）產生結塊現象。我公司設計在（zài）偏中上層數的加熱盤上設置一定（dìng）數量的壓輥，能及時把結塊物料碾壓破（pò）碎，保證物料在烘幹過程中的分散（sàn）流動性。
◆改變傳統盤式幹燥機熱源進出方式，避（bì）免盤（pán）內熱源存在短路現象，盤麵上的（de）物料受熱不均勻。我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱（rè）源分（fèn）配（pèi）進出時更加均勻，盤麵物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
◆物料降落過程中非常容易掉入最底層，幹燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行（háng）了特（tè）殊改進，在（zài）各層（céng）料盤（pán）中（zhōng）間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤麵物料降落時沿錐體順利的滑落（luò）進入下（xià）盤麵，避免了（le）物料降落時拋灑出下盤麵落入底層（céng）的現象，抱箍形設計（jì）也利於檢修。軸承保護采用迷宮和填料（liào）雙層（céng）密封，杜絕了微（wēi）粉損（sǔn）傷軸承的情況發生。
◆我公司將（jiāng）每個加熱盤內部增加折流板，使導熱介質在盤充（chōng）分流動防止出現短路使局部產生較大溫差，從而保證盤麵的溫度平均。
◆減少運行過程中磁（cí）性物質的改（gǎi）進：耙葉（yè）為不鏽鋼板襯四氟刮片，盤麵鏡麵拋光，使四氟（fú）刮片與鏡（jìng）麵盤表麵的摩擦降至最低；卸料閥葉片襯四氟（fú）板（bǎn），四氟板與（yǔ）殼體間隙（xì）可（kě）調，避免普通關風機（jī）葉片與（yǔ）殼體發生金屬摩擦影響產品品（pǐn）質。

技術參數（shù） TECHNICAL PARAMETERS

規格	外（wài）徑mm	高度mm	幹燥麵積m²	功率kw
1200/4	Ø1865	2877	3.3	1.1
1200/6		3297	4.9	1.1
1200/8		3717	6.6	1.5
1200/10		4137	8.2	1.5
1200/12		4557	9.9	2.2
1500/6	Ø2166	3327	8.0
1500/8		3747	10.7
1500/10		4167	13.4
1500/12		4587	16.1	3.0
1500/14		5007	18.8
1500/16		5427	21.5
2200/6	Ø2820	3781	18.5
2200/8		4201	24.6
2200/10		4621	30.8	4.0
2200/12		5041	36.9	4.0
2200/14		5461	43.1	5.5
2200/16		5881	49.3	5.5
2200/18		6301	55.4	7.5
2200/20		6721	61.6	7.5
2200/22		7141	67.7	11
2200/24		7561	73.9
2200/26		7981	80.0

規格	外（wài）徑mm	高度mm	幹燥麵積m²	功率kw
2500/6	Ø3115	3981	26.3	4
2500/8		4401	35	4
2500/10		4821	43.8	5.5
2500/12		5241	52.5	5.5
2500/14		5661	61.3	7.5
2500/16		6081	70.0	7.5
2500/18		6501	78.8	11
2500/20		6921	87.5
2500/22		7341	96.3
2500/24		7761	105	15
2500/26		8181	113.8	15
3000/8	Ø3768	5143	48	11
3000/10		5643	60
3000/12		6143	72
3000/14		6643	84
3000/16		7143	96
3000/18		7643	108	15
3000/20		8293	120	15
3000/22		8793	132	18.5
3000/24		9293	144
3000/26		9793	56
3000/28		10293	168

生產工藝 PRODUCTION PROCESS

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