..噴塑產品檢驗標準化，達（dá）到統一有效地對產品進行（háng）質量控（kòng）製。

2.範圍

本（běn）標準適用於（yú）檢驗及現場對（duì）噴塑（sù）產品的質量控製和檢驗。

五金工具噴塑產品要求標準：

1.試製（zhì）噴塑產品檢驗辦法

新產品或新改型的噴（pēn）塑產品，..次送檢（jiǎn）。由技術部和檢驗部共同檢（jiǎn）驗、確認。檢（jiǎn）驗噴塑產品結構符合設計要求；噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲（sī）印位置、顏色、大小、清晰度。

噴塑產品結構方麵

1.1噴塑產品結（jié）構基本要求：噴塑產品的尺寸及（jí）裝配應符合（hé）圖紙要求，符合（hé）相應技（jì）術要求和..標（biāo）準。

1.2噴塑產品結（jié）構檢驗方（fāng）法：噴塑產品送檢後（hòu）用相應半成品試裝一台，驗證產品的結構正（zhèng）確（què），並且要求噴塑產品安裝方便。試裝（zhuāng）的半成（chéng）品，要求安（ān）裝（zhuāng）孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑（sù）產品外的器件位（wèi）置、高（gāo）度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配（pèi）合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚（mǎo）套不允（yǔn）許鬆動甚至脫落。試裝（zhuāng）合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一（yī）台不合格，應再試裝第二台產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理（lǐ）。

1.3噴塑產品外觀方麵

外觀采用目測法，用正常的或經（jīng）過矯正的視力（lì）進行檢驗。

1.3.1噴塗（tú）顏色（sè）：噴塗（tú）的顏色應與選定的樣（yàng）板或色板一致，噴塗後的產品表麵色澤均勻，目測沒有明顯色差。

1.3.2噴（pēn）塗層厚度（dù）：噴塗層的厚（hòu）度應符合設計及使用（yòng）要求，噴塗厚度均勻，附著力強。

1.3.3產品清（qīng）潔（jié）：產品內外可見表麵部位，均應清潔，無汙漬、油漬等影響外觀的任何汙物，也不允許在手指劃後有遺留的白（bái）色痕（hén）跡。

1.3.4噴塑產品外部絲印檢驗要求

檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合（hé）設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符（fú）、不能辨認或（huò）缺損（sǔn）造成的較大絲印斷線等缺陷。

1.3.5噴塑產品外觀缺陷檢驗要求

1.3.5.1漏（lòu）水（shuǐ）、生鏽（xiù）：噴塑產品不允許漏（lòu）水，噴塑產品檢驗必須先做（zuò）防水試驗。每批（pī）噴塑產品抽取2%作防水（shuǐ）試驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘並擰緊，用膠帶將堵頭孔封上（shàng），將噴塑產品頂麵、正麵、背（bèi）麵在水..下衝淋20分鍾，然後將噴塑產品表麵擦幹（gàn），在（zài）檢查噴塑產（chǎn）品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水（shuǐ）試驗後，再將所有（yǒu）產品打開，盒（hé）底置於強光下作透光檢查，盒底的（de）四角不允許有透光現象，不允許有裂紋（wén）、缺焊、漏（lòu）洞；上下蓋結合麵應平整、倒角平滑，不允許（xǔ）有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸（cùn）合適，不允許有老化、不均勻（yún）和破損，膠墊材質必須與（yǔ）樣品一致。

噴塑產品表麵不允許有生鏽現（xiàn）象，噴塑產品表麵噴塑厚（hòu）度要均勻（yún），不能有噴塑脫（tuō）落漏底，這樣會造成噴塑產品生鏽（xiù）。

1.3.5.2損壞變形：噴塑產品表麵不允許有碰傷、變形，表麵應平整無邊角翹起（qǐ）、折彎現象。

1.3.5.3擦傷：不（bú）允許（xǔ）因摩擦造成擦傷。

1.3.5.4顆粒：噴塑產品表麵不能有成（chéng）片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡（jì），允許分散和少量顆粒存在。

1.3.5.5凹坑：噴塑產品表麵不能有成片的凹坑（kēng），允（yǔn）許分散和微量存（cún）在。

1.3.5.6劃痕：噴塑產（chǎn）品表麵不能有劃（huá）傷，更不能有（yǒu）過深的劃（huá）傷，不能漏出底板（bǎn）；噴塑（sù）產品表麵不能有（yǒu）成片的劃痕，隻允許（xǔ）分散和微量存在。

1.3.5.7縫隙：噴塑產（chǎn）品要能夠防（fáng）水，對縫隙也有要求。

2.檢驗結果（guǒ）處（chù）理：