液態（tài）成型煤粘合（hé）劑離心噴霧在我司運行成功

液態成型煤（méi）粘合劑離心噴霧幹燥技術特點簡介

一、離心（xīn）噴霧幹燥的一般技術特點:
1.用途概述:
　　離心噴霧幹燥是液態物料直接幹燥成固態產品的高效幹燥方法,^適用於從溶液,乳液,懸浮液和可泵性漿狀液體原料中生成粉（fěn）粒狀產品。
2.工作原理（lǐ）:
　　空氣經過加熱轉化為熱風（fēng）,進入噴霧幹燥塔頂部的熱風分配器,然後以直流風和旋轉風兩種形式均勻地進（jìn）入塔內;同時用泵將料液送到安放在幹燥塔頂部的離心霧化（huà）器內,由於霧化盤的（de）高速旋轉,使料液被霧化成細小的霧狀（zhuàng）液滴,液滴和熱風（fēng）並流接觸,水分迅速蒸發（fā）,在很短時間內幹燥成粉粒狀產品,產品經幹燥塔底部和旋風分（fèn）離器排出,尾（wěi）氣由風機抽出排空。
3.設備特點:
▲幹燥（zào）速度快,料液（yè）經霧化後表麵積大大（dà）增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發90%～98%的（de）水分,完成（chéng）幹燥時間僅需5～15秒鍾。
▲所得到的（de）產品粒度均勻,流動性和速溶性好,產品純度高,質量好。
▲操作過程簡化,幹燥後不需粉碎和篩選,減（jiǎn）少生產工序,提高產品純度。操作環境衛生條件優越,能避免（miǎn）幹（gàn）燥過程中的粉（fěn）塵飛揚。
▲對於濕含量為40%～80%的液體物料能一次幹燥成粉粒狀產（chǎn）品,對產品粒徑,鬆密度（dù）和水分,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控製和管（guǎn）理都很方便。

二、液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術特點簡介:
1.液態成型（xíng）煤粘（zhān）合劑離心噴霧（wù）幹燥技術參數:
　　依據已成功運行的生產裝（zhuāng）置,可（kě）提供以下技術參數（shù）:液態成型（xíng）煤粘合劑的含固率為32%(即含（hán）水率為68%),幹燥後得到粉狀產品的（de）含水率為（wéi）12%,產品（pǐn）的粒徑為（wéi）60～80目,產量為1.25噸/小時,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產品，煤耗為４００ｋｇ／１噸產（chǎn）品（煤（méi）的（de）熱值（zhí）為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料液為黑色,有一定的粘度和磨損性,有（yǒu）較好的流動性,屬於可泵性漿（jiāng）狀液體（tǐ）原料。如用戶（hù）的技術要求和技術參數有所變化,可另行計算和設計。
2.工藝流程圖:
　　工藝流程圖請見附件,分別（bié）用（yòng）CAD和電子圖板（bǎn）繪製,可根據用戶的不同電腦軟件來打開。
３.工藝流（liú）程和設備簡介:
(1).料液儲罐:為了使噴霧幹燥係（xì）統的供料（liào）保持連續性,需設置一個料液儲罐,能保證0.5小時以（yǐ）上的供料量。
(2).過濾器:由於（yú）供料液泵和霧化器不容許較大顆粒的固（gù）體通過,在料液進入供料液泵前設（shè）置（zhì）過濾器,進行過濾,保證供料液泵和霧化器的正（zhèng）常工作。
(3).供料液泵:采用可（kě）輸送有粘度漿狀液體的單螺杆泵,並（bìng）采用變頻調（diào）速來調節流量,將料液輸送到幹燥塔頂部的霧化器中。
(4).機械爐排燃燒爐:機械爐排采用往複爐排或鏈條（tiáo）爐排,燃燒穩定,煙氣溫度也可保持穩定。機械爐排需專業生產廠家製造。
(5).配風（fēng）室:將高溫煙氣和冷空氣在配風室中進行混合,得到所需溫度（dù）的熱風,並被送入幹燥塔頂部的熱（rè）風分配器中。
(6).霧化器:霧化器是將料液霧化成霧滴的（de）高速（sù）旋轉設備,對材料和（hé）加工精度都（dōu）有很（hěn）高的要求,由專業廠家製造（zào）。
(7).熱風（fēng）分配器:熱風分（fèn）配器也是幹燥係統的（de）關鍵部件,采用國際上噴（pēn）霧幹（gàn）燥設備^大生產（chǎn）廠家---丹麥尼羅(Niro)公司的設計原理,並結合我國的實際,再重新設計。
(8).幹燥（zào）塔:霧滴和熱風（fēng）在幹燥塔內充分混合,並瞬間（jiān）蒸發水分（fèn）,幹燥時間（jiān）不超過20秒（miǎo）。幹燥後（hòu）,較大粒徑的產品掉到塔底,由螺旋輸料（liào）器排（pái）出,排風（fēng）夾帶產品細粉從幹（gàn）燥（zào）塔中部排風（fēng）管排出,再進入旋（xuán）風分離器。
(9).塔底產品螺旋輸料器:接受（shòu）從幹燥塔（tǎ）掉（diào）下來的產品（pǐn）,在螺旋輸料器中部開有另一個進料口,接受從細粉螺旋輸送器送來的細粉產品,並進行混合,成為^終（zhōng）產品輸出。
(10).旋風分離器:在旋風分離器中,將細粉分離並排（pái）入到細粉螺旋輸送器中,排風夾帶微粉從頂部排出。旋風分離器也采（cǎi）用了丹麥尼（ní）羅(Niro)公司的設計原理,大大提高了分離效率。
(11).細粉螺旋輸（shū）送器:接受從旋風分離器排下的（de）細粉產品,並送入塔底產品（pǐn）螺旋輸送器中進行混合。
(12).引風機:產生幹燥係統（tǒng）中熱風輸送的動力,經計算來確定風量和風壓,由專業風（fēng）機製造廠生（shēng）產。
(13).水浴除塵器:接受從風機排（pái）出的,夾帶微（wēi）粉（fěn）的排風（fēng）,使微粉被沉入水浴中,符合（hé）環保要求的尾氣(水蒸汽)從頂部排出。等（děng）到水浴中的微粉積累到一定濃度（dù）時,可將液體排出送到反應釜（fǔ）中使用,做到“物盡其用”。
4.液態成型（xíng）煤粘合（hé）劑（jì）離心噴霧幹燥設備的規格:
　根據產量可分為以下規格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

三、粉狀成（chéng）型（xíng）煤粘（zhān）合（hé）劑（jì）的優點（diǎn）:
1.有效成份含量高:對於相同（tóng）絕幹（gàn）含量來說,粉狀成型煤粘合劑（jì）重（chóng）量僅是液態（tài）成（chéng）型煤粘合劑重量的1/3。
2.產品包裝簡單:液態成型煤粘合劑需用塑料桶灌裝,而（ér）粉狀成型煤粘合劑的包裝僅需用內（nèi）襯聚氯乙烯薄（báo）膜的尼龍編織袋,可節約包裝費用。
3.運輸費（fèi）用低:由第1條和第2條,可推斷運輸費用會降低。
4.用戶使用方便:產品用量少,與煤粉容易攪拌（bàn）均勻。

四、成型煤粘合劑的用途（tú）:
　　化肥廠和化工廠等企業在長期生產中,使用完塊煤後,會產（chǎn）生大（dà）量的煤粉,不能直（zhí）接再用（yòng）於生（shēng）產中,以前的處理辦法（fǎ）是廉價出售。專用的（de）成型（xíng）煤粘合劑加入到煤粉中,和適量的水攪拌後,可以擠壓（yā）成合適體積的煤球（qiú）,再用於生產中,在800℃的爐溫（wēn）中,保持一定的強（qiáng）度（dù）,不會鬆散,不會堵塞爐排,常用於（yú）煤氣（qì）發生爐中。成型煤粘合（hé）劑不同於普通的生（shēng）活煤球粘合劑（jì）,它（tā）是一種技術含量較高的節能產品,符合國家的節能政（zhèng）策,是提倡推廣的節能產品。現在的主要生產成型煤粘合劑的廠家分（fèn）布在山東,河南,四川和東北地區,極大多數企業還隻是生產液態成型（xíng）煤粘合劑,或者（zhě）采用自然攤曬和隧道（dào）式幹燥機進行生產粉狀成型煤（méi）粘（zhān）合劑。所以噴霧幹燥用（yòng）於（yú）該領域,有較好的前景。

五、該噴霧幹燥係統還適合於水泥萘係減水劑的生產,該產品也是節水（shuǐ）產品