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信息來源: | 發布日期: 2009-07-18 11:02:02 | 瀏覽量:761713
摘要:
脫水蔬菜加工方法有:常壓熱風幹燥、真空幹燥及真空冷凍幹燥法等3種。目前,生產上廣泛應用的方(fāng)法是(shì)常壓熱(rè)風幹燥(zào)法,因其設備投資較小,幹(gàn)製成本較低(dī),其產品(pǐn)獲利較突出,而其幹製質量(保鮮度及複水性)則不(bú)如真(zhēn)空(kōng)幹燥與真空冷凍幹燥。
脫(tuō)水蔬菜是(shì)將鮮菜(含(hán)水率80-95%)加工成幹(gàn)品(含水率達(dá)5-8%),以達到高度保鮮(保營養成分70%、保色70%、還可保風味及良好的適口性)和方便貯藏與運輸的精製菜(cài),是國際上的暢銷食品。
脫水蔬菜加工方法有:常壓熱風幹燥、真空幹(gàn)燥(zào)及真空冷凍幹燥法(fǎ)等3種。目前,生產(chǎn)上廣泛應用的方法是(shì)常壓熱風幹燥法,因其設備投資較小,幹製成本較低,其(qí)產品獲利較突出,而其幹製質量(保鮮度及複水性)則不如真空幹(gàn)燥與(yǔ)真(zhēn)空冷(lěng)凍幹燥。
常壓熱風幹燥法的脫水蔬菜(cài)加(jiā)工工藝,包括:預處理、幹製及包裝3個工段。其中:
預處理工段的加工工藝:選料→清洗→去皮→切分(片(piàn)、丁(dīng)、條)→漂燙→冷激→甩幹及裝(zhuāng)盤。
幹燥工段的工藝:裝機→幹燥與禦料。
包裝工段的工藝:計量→分裝→封袋與打包。
脫水蔬(shū)菜廠的(de)配套設備及總體配置
上述(shù)預處理工段及包裝工段的配套設備,一般可從國內(nèi)現(xiàn)有定型產品中選購,如清(qīng)洗機、去皮機、切分機、漂燙池、甩幹機、電子秤、封口(kǒu)機(jī)及打包機(jī)等。
幹燥工段的幹燥設備,可根據加工蔬菜的種類及加工物料的形狀選擇適當(dāng)的幹燥機類型,進(jìn)行設計或選購。一般加工(gōng)葉、果類蔬菜時,為便於人工裝盤、攤平、卸料與清理,多采用隧道式幹燥機,其作業靈活性較大、對菜種適應性廣,且設備投資較小,幹燥(zào)成(chéng)本較低;但該幹(gàn)燥機的幹燥速度較慢(màn)(4-6小時)、幹燥均勻性稍差、機械化程度較低。當加工土豆及胡蘿卜等並製成丁、絲狀透氣性好、不易粘附的物(wù)料時,可選用帶(dài)式幹燥機,該機為穿流幹燥(zào)、幹燥速度較快(2-3小(xiǎo)時),幹(gàn)燥(zào)均勻性較好、機(jī)械化程度較高。
目前國內多數的脫水蔬菜廠,為適應多種蔬菜的加工,大都采用隧道式幹(gàn)燥設備;而國外脫水蔬菜廠,則采用帶式幹燥機者較多,以求其較快的幹燥速度和較高的機械化程度。
1、以燃煤熱風(fēng)爐為(wéi)熱源(yuán)的隧道式幹燥機(jī)。由熱風爐向隧道式幹燥機供(gòng)給熱(rè)風,溫度實行自控。幹燥機為雙列順、逆流加熱式(shì),中間排濕,可進行廢氣利用,熱效率較高。
作業時,鮮料由車間的左側進(jìn)入室內,經選料、初洗、搓皮(pí)、複洗、切分、漂燙、甩幹、裝盤、裝車並進(jìn)行幹(gàn)製。幹後經卸(xiè)料(liào)、計量、分裝成袋、封口和打(dǎ)包後產品由車間右側出廠。
2、以蒸汽鍋爐為熱源的帶式幹燥(zào)機。經蒸汽、空氣換熱器將熱能換成熱風供給帶式幹燥(zào)機。該幹燥機為2條生產線。每條(tiáo)生產線裝有10米長的(de)3台帶式(shì)幹燥機(共(gòng)30米長)作業,可自動上料與自動卸料。每台帶式(shì)幹燥機有(yǒu)5台循環風機及1台排濕風機,進行循環幹燥。
鮮料從車間的左側進入室內,經選料、初洗(xǐ)、去皮、複洗、切分、漂燙、冷激、甩幹後裝機,再經2條帶式幹燥生產線進行幹燥,幹燥後產品(pǐn)由(yóu)幹燥機尾端卸料並經輸送器送入包裝室,在該(gāi)室經冷卻、精選、裝袋、計量、封口、打包(bāo)後產品由車間右門出廠。
采用以燃煤熱風爐供熱、用雙隧道(dào)式(shì)幹燥機進行幹(gàn)燥的方案,具有投資小,熱利用率高、作業靈活和(hé)資金回收期短(duǎn)等特點,適於中小型脫水蔬菜廠采(cǎi)納(nà);采用蒸汽鍋爐供熱,配有帶式幹燥機幹燥方案,能實現快速幹燥,具有質量(liàng)穩定和機械化程度高等特點,適於大型脫水蔬菜廠采納。
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