染料中間體專用閃蒸幹燥機

一、 物料概述：
  染料中間體又稱中間體，泛指用於生產染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。它們是以來自煤化工和石油化工的苯（běn）、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原（yuán）料，通過一係列有機合成單元過程(見反應過程)而製得（dé）。染料中間體的品種很多，較重要的就有幾百種。早期^重要的染（rǎn）料（liào）中間體，如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸酐等，因（yīn）用途廣、用量大,已發展為重要（yào）的基本有機中間體,世界年產量都在百萬（wàn）噸（dūn）以（yǐ）上。現（xiàn）在^重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對（duì）硝（xiāo）基氯苯、鄰硝基甲苯、對硝基（jī）甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。

二、 工程概述：
染料中（zhōng）間體主要有苯係中間體、甲苯係中間體、萘係中間體和蒽醌係中間體四大類（lèi），另外，還有一些雜環中間體。生產（chǎn）中間體（tǐ）常用的反應過程主要有硝化、磺化、鹵化、還原、胺化、水解、氧化、縮合等。合成一個結構較（jiào）複雜的中間體,常要經過許多個（gè）單（dān）元過程（chéng）,有（yǒu）時可采用不同的基本原料和不同的合成路線。例如對硝基苯胺的生產，^初用苯硝化、還原得（dé）苯胺，再乙酰化、硝化、水解的合成路線，此法生產流程長、成本高。現已改用苯氯化、硝化（huà）、分離得對硝基氯苯，再高（gāo）壓氨解的合（hé）成路線。用於（yú）製造染料、農藥或醫藥的專用中間體，通常結構複雜，常和^終產品配套生產，產（chǎn）量較小，生產（chǎn）多采用間歇操作（zuò）。用途廣泛的一些中間體，如（rú）硝基苯、苯（běn）胺、氯苯、苯酚等，通常在（zài）綜合性的大型化工廠中生產（chǎn），產量大，生產采用（yòng）連續操（cāo）作。

三、 設備描（miáo）述：
  染料中間體快（kuài）速幹燥設備即采用我公司研發的XSG係列快速旋旋（xuán）轉閃蒸幹燥機。參照（zhào）國外的先進技術，自行設計旋轉（zhuǎn）快速閃蒸幹（gàn）燥機；經過數年經驗的積累、結構的改（gǎi）進和設計的優化後，具有幹燥容（róng）積大、幹燥強度高、能有效防止物料沉積（jī）和粘壁、對熱敏性物料適應性強等特點。應用範圍也從化（huà）工拓寬到食品、製藥（yào）、采礦、農副產品加工等多個領（lǐng）域，研發出真（zhēn）正的染料中間體專用閃蒸幹燥機。
染料、顏料、醫藥（yào）中間體等有機物料（liào），大部分具（jù）有可燃、易爆、熱敏變質等特性。在幹燥過（guò）程中（zhōng），物料如果沉積或粘壁，就（jiù）會氧化變質甚（shèn）至發生自燃，輕微自燃產（chǎn）生的碳黑粒子會夾帶（dài）於物料中影響產品質量，嚴重（chóng）者會有劇烈燃燒和爆炸的可能（néng）。
  熱風（fēng）爐在長期運行過程中，也難免會出現焊縫開裂而漏風的現象，此時煙氣夾（jiá）帶火星串入閃蒸幹燥機，可能導致物料汙染、物料燃燒、布袋燒毀和係統爆炸。針對這種情況 ，本廠進行（háng）了大量的（de）技（jì）術開發工作（zuò），首（shǒu）次徹底解決了閃（shǎn）蒸幹燥機處理高熱敏、高粘性物料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變（biàn）質的技術難題，同時在國內^做到了“即使熱風爐漏（lòu）風，煙氣也不會竄入幹燥氣流中”，有效提高了有機物料（liào）在幹燥過程中的安全性。
  經過改進後（hòu）的熱敏性（xìng）物料專用幹（gàn）燥係統（tǒng）已成功應用於（yú）D酸、J酸、猩紅酸（suān）、H酸、增白劑VBL、酞青（qīng）藍係列顏料、橡膠大（dà）紅、橡（xiàng）膠紫（zǐ）紅、立索（suǒ）爾寶紅、聯苯胺黃、奈係染料及中間體、氰尿（niào）酸（suān）、二氯異氰尿酸鈉（nà）、三氯（lǜ）異（yì）氰（qíng）尿酸鈉、三氯新、有（yǒu）機阻燃劑等（děng）行業，效果顯著。
閃蒸幹燥（zào）機屬能耗比較大的設備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的（de）今天，節能降耗倍顯重要。公（gōng）司創造性地將模（mó）糊理論和神經網絡集成理論（lùn）用於閃蒸幹燥機的設計，使常規閃蒸幹燥機（jī）的產（chǎn）能（néng）提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸幹燥機（jī）和燃煤熱風爐的優化組合，已將閃蒸幹燥機的能效（xiào）比提高到了（le）全新水平。

四、 設備特（tè）點：
1、該機完成了旋流、流化、噴動、粉碎和風選分級技術的（de）有機（jī）結合，能將膏狀和濾餅狀（zhuàng）物料一次幹燥為合格的粉末（mò）狀產（chǎn）品（pǐn）； 設備緊湊，占地麵積小，連續化作業，生產效率高；
2、幹燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上；
3、物料停留（liú）時間短，成品質量好，可用於熱敏性物（wù）料幹燥（zào）；
4、呈負壓（yā）操作，密閉性（xìng）好，環境汙染小。 五、 工程原理
  熱空氣經過特殊設計的分配器進入幹燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由螺旋加（jiā）料器送入幹燥器（qì），下落過程中在高速旋轉的攪拌器和熱空（kōng）氣的共（gòng）同作用（yòng）下，迅速分散為（wéi）流態化而得以幹燥，成為粒狀或（huò）粉末狀，在隨熱氣流旋轉上升的（de）過程中，較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁，經分級器截留落回底部，再次被分散、幹燥；粒度適宜、水分合格的物（wù）料（liào）由分級（jí）器（qì）排出，由旋風分離器和布袋收集器收集為成（chéng）品。

六、 應用案例：
浙江永泉（quán）化工有限公司
新沂市雙華精細化工有限公司
三門峽市峽威化工有限公司
開（kāi）發市隆興化工