第四篇：幹燥設備（bèi）為製（zhì）藥行業長足（zú）發展保駕護航

  隨著社（shè）會的快速發展，人們（men）對藥品的要求更高，更挑剔。西歐國家雖然有先進的工藝（yì）技術和（hé）設（shè）備，但由於他（tā）們對環保、勞動力的運行成本太高而使這（zhè）些國家很難維繼原料藥和中間體的（de）生產。所以現在（zài）有國外製藥企業轉向發展中國家投資辦廠（chǎng）的趨勢。無（wú）可非議，中國是一個相當理想的被投資國家，人力、物理充足。近幾年來，我國製藥行業得到了長足的發展。

  GMP的藥品規範中明文規定（dìng），所有製藥設備都必（bì）須符合GMP生產要求，必須做到（dào）該設備能原位清洗和原位滅（miè）菌。設備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）要做到對藥品不能（néng）有二次（cì）汙染。針對這一要求，我們（men）對低能耗無菌噴霧幹燥設備（bèi）采用（yòng）正壓（yā）式幹（gàn）燥過程。進入塔內的熱空氣中（zhōng）0.5u的塵（chén）粒不超過10個/升（shēng）。工（gōng）作溫度可以為0－－150℃，采（cǎi）用三流式噴嘴。汽液接觸良好，霧化均勻，符合（hé）無菌操作。由於汽霧接（jiē）觸良（liáng）好，幹（gàn）燥時間短，幹燥強度可達到7公斤(水)/m3?時左（zuǒ）右。

  為在製藥過程（chéng）中更好地降（jiàng）低成本，提高生產效率，降低工人勞動強度。我公司根據國外的資料，在2000年自行開發了過濾、洗滌、幹燥“三合（hé）一”設備。該設備能在一個密封容器內完成過濾、洗滌(抽濾)、幹燥（zào）三道工序。該設備可以同時替代過濾及幹（gàn）燥設備，可實現全封閉、全過（guò）程的（de）連續操作生產，更適應於（yú）無菌要求的產品及（jí）有毒產品的生產。

  在過濾階段，使結晶體和母液分離（lí）。在加壓式真空條件下操作。通過S型攪拌漿的刮（guā）平使濾餅平整，壓實，使固液分離效果更好。在容器內設有特（tè）殊旋（xuán）轉噴（pēn）淋裝置，使清洗液均勻分布於（yú）容器內，可實現容（róng）器內部的清洗和物料的清洗，通過攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾（lǜ）後的濾餅（bǐng）由攪拌漿逐層刮鬆（sōng）加熱（rè）整個筒體、底盤、漿葉刮鬆物料，打開側出料（liào）器，通過漿葉的推動從罐壁側麵的出料口自（zì）動卸料。

  為了使藥品在加工過程中減少設備的投入和更少的設備工序（xù）。我公司在雙錐的基礎上研發了“五（wǔ）合一”設備，即在一台設備內實現結晶、反應、過濾、洗滌、幹燥五道工序。在雙錐的一端設計成圓弧底，並設計有一個攪拌葉。在反應與結晶中，該錐體朝下，通過攪拌葉的攪拌（bàn）實現均勻的（de）結晶和反應。結晶、反應後，使錐體旋轉180℃。在該錐（zhuī）體的一端設計有過濾燒結網裝置。接上抽濾（lǜ）口後抽（chōu）濾母液，由洗滌接口通入洗滌液。在回轉過程中洗滌濾餅，洗（xǐ）滌結束後和雙錐的幹燥過程（chéng）一樣，為（wéi）防止（zhǐ）物料起球（qiú），還可以啟動攪拌葉粉碎物料（liào）。幹燥完後打（dǎ）開端蓋出料(同（tóng）雙錐)，一（yī）次性把物料出料幹（gàn）淨。所以這種設備的實用性更強，綜合了罐式三合一和雙錐的優點。