氰尿酸專用盤式連續幹（gàn）燥機

項目描述：
  由尿素聚合而得。將尿素與氯化（huà）銨混合，加熱融熔，攪拌升溫至210℃溶液變稠，升溫至230℃以上融熔物漸漸固化，翻炒均勻，繼續升溫至250℃，保溫15min。冷至100℃，加（jiā）少量水浸泡，降至常溫，在水中浸泡後粉碎，濾（lǜ）出（chū）固體物。將水和鹽酸加入固體物中，攪拌加熱至110℃，保溫3h，分次補加（jiā）鹽酸和水，降溫至（zhì）30℃，水洗（xǐ）至中性，過濾，濾餅用水洗滌，幹燥得（dé）成品。
氰尿酸幹燥現在大部分走的是熱離心脫水（shuǐ）的（de）思路，產量大，能耗低（dī），效果比較好。

一、 物（wù）料概述：
  白色結晶。約在330℃解聚為（wéi）氰酸和異氰酸。從水中析出者含有2分子結晶水，相（xiàng）對密度1.768（0℃），在空氣中失（shī）去（qù）水分而風化；從濃（nóng）鹽酸或硫酸（suān）中（zhōng）析出者為無水結晶（jīng）。1g能溶（róng）於約200ml水，無（wú）氣味，味微苦。該品（pǐn）還以酮式（shì）（或（huò）異氰尿酸）形式存在（zài）。

二、 設備概述：
  氰尿酸（suān）專用幹燥機---盤式連續幹燥（zào）器是一種高效的傳導型連續幹燥（zào）設備。其獨特的結構和工作原理決定了它（tā）具有熱效率高、能耗低（dī），占地麵積小、配置簡單、操作控製（zhì）方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品（pǐn）加工等行業的幹燥作業。在各行業使用實踐中深受（shòu）好評。現生產製造常壓、密閉、真空（kōng）三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼（gāng）)、B(接觸物（wù）料（liào）部分均（jun1）布不鏽鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不（bú）鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積4～180m 2，共幾百種型號的係列產品（pǐn），並能提供與之（zhī）相配套的種（zhǒng）輔助（zhù）設備，可滿足用戶對各種物（wù）料進行幹燥的需要。

三、 設備特點：
(一)調控容（róng）易、適用性強
◎通過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量（liàng）、耙葉型式和（hé）尺寸使幹燥過程（chéng）達到^佳。
◎每層幹燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷（lěng）介（jiè）質、對物（wù）料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控製（zhì）準確（què）、容易。
◎物料的停留時（shí）間可以^調整。
◎物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需要（yào）再混（hún）合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎幹燥（zào）器的（de）開車、停車操作非常（cháng）簡單。
◎停（tíng）止進（jìn）料後，傳送物料垢耙（pá）葉能（néng）很（hěn）快地排空幹（gàn）燥器內的物料（liào）。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔（zǎi）細的清洗和觀察（chá）。
(三)能（néng）耗（hào）低
◎料層很薄（báo），主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少（shǎo）。
◎以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能（néng）量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合要求
◎常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高（gāo）下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑（jì）。溶劑回收（shōu）裝置簡單，回（huí）收率高，對（duì）於（yú）易燃、易爆、有毒和易氧（yǎng）化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路（lù）循環，使之（zhī）安全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆（bào）、有毒物料的幹燥。
◎真空型：在真空（kōng）狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積（jī）小
◎幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊（diào）裝就位，安裝（zhuāng）定位非常容易。
◎由於幹燥盤（pán）層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。

四、 工程原理：
  濕（shī）物料自加（jiā）料器連續（xù）地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上，帶有耙（pá）葉的耙臂作回轉運動使耙臂（bì）作回轉運動使耙葉連續（xù）地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料（liào）被移送到外緣，並在外緣落（luò）到下（xià）方的大幹燥盤外緣，在（zài）大（dà）幹盤上物料向裏移動並（bìng）從中間落料口落如下一層（céng）小幹（gàn）燥盤中。大小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料得以連續地流過整（zhěng）個幹燥器。中空（kōng）的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加（jiā）熱介質由幹燥盤（pán）的一端（duān）進入，從另（lìng）一端導出。已幹物料從（cóng）^後一層幹燥盤落到殼體的底層，^後被耙葉（yè）移送到（dào）出料口排（pái）出。濕份（fèn）從物料中逸出，由（yóu）設在頂（dǐng）蓋上（shàng）的排濕口排出，真（zhēn）空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵（bèng）口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配（pèi）加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器（qì）、幹料返混機（jī）構、引風機等輔（fǔ）機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方（fāng）便（biàn）地回收溶劑，並（bìng）能進行熱解和反應操作。