第十四篇：幹燥設備選型技術概述

　　同其（qí）他工業技術一樣，幹燥技術在應用過程中也得到長（zhǎng）足的進（jìn）步。目前已開發出的幹燥機的種（zhǒng）類已達400多種，而且有約200多種幹燥機已應用於工（gōng）業化生產，其中（zhōng）出現了許多（duō）新型幹燥機，它們有的是對普通幹燥（zào）機進行結構上的改進，有的（de）借鑒吸收了其他幹燥機的優點，有的完（wán）全是一種新想法。

　　幹燥又是工業耗能（néng）相當大的一個單元操作，據資（zī）料記載（zǎi），發達國家工業（yè）耗能（néng）的14％被用於幹（gàn）燥（zào），有些行業的幹燥（zào）耗能甚（shèn）至占到生產總（zǒng）耗能的35%，而且這個數字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行幹燥操作產生大量的二氧化碳等氣體。幹燥設備的尾氣（這些氣體中（zhōng）夾帶（dài）一些粉塵（chén））對大氣環境有不良的影響，這對於日（rì）益引起全球關注的“環境保護”是一個極大的（de）挑戰。

　　幾乎所有的工業都離不開幹燥操作，雖然正確地了解幹燥及幹燥設備的工作機理有助於（yú）成功地完成幹燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去（qù）進一步進行幹燥技術的研究和開發，以使其在生產高質量產品的同時（shí），有效地利用能源，減少對環（huán）境（jìng）的（de）不（bú）利影響，並且更易於實現過程操作和（hé）控製（zhì）。

一、幹燥技木的特點

　　幹燥技術有很寬（kuān）的應用領域，麵對眾多的產業、理化性質各不相同的物料、產品質量及其他方麵千差萬別（bié）的要求，幹燥技術是一門跨行業、跨學科、具（jù）有實驗科學性質的技術。通常，在幹燥技術的開發及應用中需要具備三個方麵（miàn）的知識和技（jì）術（shù）。第一是需要了解被幹燥物料的（de）理化性質和產品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理（lǐ），即傳質、傳熱（rè）、流（liú）體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行幹燥流程、主要設備、電氣（qì）儀表控製（zhì）等方麵的工程設（shè）計。顯然，這三方麵的知識和技術不屬於一個學科（kē）領域（yù）。而在實踐中，這三方麵的知識和技術又缺一不可。所以幹燥技術（shù）是一門跨行業、跨學科（kē）的技術。

　　現代幹燥技（jì）術雖已有（yǒu）一（yī）百多年的（de）發展史，但至今還屬於實驗科學的範疇。大部分幹燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和（hé）設計方法。實際應用中，依靠經驗（yàn）和（hé）小（xiǎo）規模實驗的數據來指導工業設計還是主要的方（fāng）式，造成這一局麵的原因有以下幾方麵：

　　原因之一是幹燥（zào）技術所依托的一些基礎學科，（主要是隸屬於傳遞工程範疇的學科）本身就具有實驗科學的特點（diǎn）。例如，空氣動力（lì）學的研（yán）究發展還要靠“風（fēng）洞”實驗（yàn）來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的範疇（chóu），而這些基礎學科自身的發展（zhǎn）水平直（zhí）接影響和決定（dìng）了幹燥技術的發展水平。

　　原因之二是很多幹燥過程（chéng）是多種學科技術交匯進（jìn）行的過程，牽涉麵廣、變化（huà）因素（sù）多、機理複（fù）雜。例如在噴霧幹燥技術領域裏，被霧（wù）化（huà）的液滴在幹燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度（dù）和方向及周圍其（qí）他液滴和熱空（kōng）氣的流向、流速有關。但這些參數由於傳質、傳（chuán）熱過程的進（jìn）行，無時無刻不在發（fā）生著變化、而且初始狀態時，無論是液滴的大小還（hái）是熱空氣的分布（bù）都不可能是（shì）均勻的。顯然，對於如此（cǐ）複雜（zá）、多變（biàn）的過（guò）程隻（zhī）憑（píng）借理（lǐ）論計算來進行工程設計是不可靠的。

　　原因之三是被幹燥物料（liào）的種類是（shì）多種多樣的，其理化（huà）性質也是各不相同。不同的物料即使在相（xiàng）同（tóng）的幹燥條件下，其（qí）傳質、傳熱的速率也可能有較大的（de）差異。如果不（bú）加以區別對待，就有可（kě）能造成不盡人意的後果。例如某些（xiē）中草藥的幹燥，雖（suī）然同屬一種藥材，隻因為藥材產地或收獲期存在區別就須改變幹燥條件，否則產品質量就會（huì）受到影響。

　　以上三方麵的原因決定了幹燥技術的開發與應用要以實驗為基礎。但幹燥（zào）搜術的這些特點往往被人有（yǒu）意或無意地忽視。製造廠商由（yóu）於（yú）實驗裝置缺乏或機型不全（這在我國是一（yī）個普遍（biàn）存在的現象）經常回避應做的幹燥實驗，而用戶由於不了（le）解幹燥技術（shù）的特點，也經常放棄進行必要實驗的要求。其結（jié）局是裝置使用效果不佳，甚至於造成（chéng）方案（àn）設（shè）計失（shī）敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮（xiān），曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業幹燥裝置因達不到使用要求而被閑（xián）置（zhì）的教（jiāo）訓。因此，建設工業幹燥（zào）裝（zhuāng）置尤（yóu）其是較大的裝置之前，一定要進行（háng）充分的、有（yǒu）說服力的實（shí）驗，並以實驗結（jié）果作為工業裝置設計的依（yī）據。這是幹（gàn）燥技術應（yīng）用的顯著特點。

      此外，幹燥設備種類繁多、各具（jù）用途也（yě）是幹燥技術的一個特點。每一（yī）種技術都有自己適宜應用的（de）領域。在工程實踐中，要根據（jù）具體（tǐ）情況選擇適用的幹燥技術種類。這對投資費用、操作成本（běn）、產品質量、環保（bǎo）要求等方都會產生（shēng）重大的影響。例如某一企業，在白炭黑濾餅幹燥上曾經分別選用過（guò）箱式幹燥、噴霧幹燥、旋轉氣流快速幹燥三種型式。^終結果證明這三（sān）種技術各有所（suǒ）長。箱式幹燥生產白（bái）炭黑（hēi）雖然生產效率低、人員勞動（dòng）強度大，但產品（pǐn）質量好。與橡膠混煉後所生成（chéng）的（de）製品扯斷強（qiáng）度值較高。旋轉氣流快速幹燥設備緊湊、投資少、生產效率高，但所生成的橡膠製品的強度指標卻是三者間^差（chà）的。噴霧幹燥生產白炭黑，產品（pǐn）各項指標在三者間居中，但具有（yǒu）產（chǎn）品流動性好、粉塵汙染小，深受用戶及操作者歡迎的（de）特點。在（zài）20世紀90年代，為白炭黑生產中采用（yòng）哪種幹燥方式（shì）更為先進的問題，曾在我國幹燥界引發過爭論。其實，三種設備各有特（tè）點（diǎn），選用哪種機型要看用戶自身的條件和產品要（yào）求。不存在哪種技術更為先進的結（jié）論。類似（sì）的例子有很多，都表明（míng）了幹燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔（zǎi）細比較、慎重選擇技術方案，而通（tōng）過幹燥實驗（yàn）來考核技術方案也是必不可少的步驟。

二（èr）、工業幹燥裝（zhuāng）置的發展現狀

　　幹燥在許多生產中是（shì）一個^重要的單元操作，因為幹燥在這裏不僅是簡（jiǎn）單的固（gù）液分離過程，更重要的常常是生（shēng）產（chǎn）過程的^後一道工序，產品的質量、劑型在很大程度上取決於（yú）幹燥（zào）技術和設備的綜合（hé）運用情況。從經濟角度考慮，幹燥器價格昂貴，工程投（tóu）資較（jiào）大（dà）。另一方（fāng）麵，幹（gàn）燥又是高耗能過程（chéng），熱效率在15%一80%這樣大的範圍內波動，而設備的運轉費用（yòng）與幹燥器的設（shè）計選型有非（fēi）常密切（qiē）的關係，所以企（qǐ）業的決策者對此曆來都比（bǐ）較重視。被幹燥（zào）物（wù）料的品種有許多，它們的理化性質又有（yǒu）很大差異。甚至同一品種不同的生產工藝、同一品（pǐn）種不同的（de）產品（pǐn）要求，導致幹燥條件可能都有區別（bié），所以就決定了幹燥工程的複雜性。由此可見，幹燥（zào）過（guò）程較其他的（de）單元操作具有更（gèng）高的技術性。

　　我國幹燥設備（bèi）在解放前基本是空白，隻有烘房、烘箱和滾筒幹燥機，幹燥技（jì）術落後、生產設備原始。到（dào）1957年才（cái）出現了真空耙（pá）式幹燥機，1964年以後幹燥技術有了較快的發展。縱觀（guān）我國幹燥技術及設備的發展史（shǐ），在幾（jǐ）十（shí）年間經曆由簡（jiǎn）到（dào）繁、由低級到高級的發展階段，現在常用於生（shēng）產的幹（gàn）燥設備有十餘類三十多個係列，加上組（zǔ）合（hé）幹燥（zào）設備約有五十幾種，再加上專用幹燥設備就（jiù）更難於統計，合理地選用這些幹燥（zào）設備也不是一（yī）件易事，選型的前（qián）提是了解這些（xiē）設備的基本工作原理、結構特點以（yǐ）及適用物料範圍，這樣在選型時才避免走彎路。

　　近些年來，由於幹燥技術的發展，給篩（shāi）選設備帶來了更多的複雜（zá）因素（sù）。即使是幹燥設備的設計、製造或（huò）使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由於幹（gàn）燥設備的推銷者在（zài）市場上（shàng）隻是對他們（men）推銷的幹燥機種（zhǒng）類感興趣，而對其他種類則並不介紹，這樣，用戶就隻得借助於有關的現代幹燥技術參考資料決定對設備的^後選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實（shí）驗室，實驗範圍及技術經濟方麵的資料。因（yīn）此，就必須熟（shú）悉大多數幹燥設備，才有可（kě）能選出合理的設備。應該強（qiáng）調的是，在特定的生產運行（háng）狀態中（zhōng），很有可能有很多較適用的幹燥機（jī），但也必須知道，在特（tè）定的（de）工（gōng）作狀（zhuàng）態中，沒有一個嚴格的規則規定出極^的^佳（jiā）幹（gàn）燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響^佳幹燥裝置（zhì）選擇的因素很多，如選擇間歇幹燥還是連續幹（gàn）燥（zào）、礦物（wù）燃料的消（xiāo）耗、電耗、地（dì）方環境法或噪音汙（wū）染限製等。產品產量對幹燥機的選擇更（gèng）是一個主要因素（sù）。

三、幹燥設備使用概況

　　前麵提到，幹燥設備是（shì）在許多工業生（shēng）產中大量應用。多年來已有多種機型用於工業（yè）化生產中，如氣（qì）流（liú）幹燥器、流化床幹燥器、噴霧幹燥器、滾筒幹燥機、耙式幹燥器、冷凍（dòng）幹燥機、紅外線幹燥（zào）及組合式幹燥等達幾（jǐ）十種之多。為什麽（me）幹燥設備類型很多呢？這主要是由於幹（gàn）燥物料型態、性質各不相同，處理的物料有各（gè）種（zhǒng）不同（tóng）的具（jù）體要求（qiú）所致（zhì）。

　　隨（suí）著我國各（gè）行業的生產技術的飛躍（yuè）發展，國（guó）內幹燥技術和設備也得到了迅速發展。在散粒狀物料的幹燥方麵，近幾年來流（liú）態化技術獲得了更加（jiā）廣泛的應用和新的發展。流態化幹燥充分改善了氣固相接觸條件（蒸發表麵積增大），物料（liào）的（de）劇烈攪動，大大（dà）減少了氣膜阻力，給傳熱介質創造了極（jí）為（wéi）有利的條件。除了（le）國內在幹（gàn）燥技術中使用較早的氣流（liú）幹（gàn）燥獲得較迅速發展（zhǎn）外，近年來流化幹（gàn）燥設備發展得^快。主要表現在利用流態化技術結（jié）合各種（zhǒng）被幹燥物料特性和要求創製了很多新型高效（xiào）的流（liú）態化幹燥（zào）器（qì），分（fèn）述如下。

　　直管氣流幹燥器是國內使用較早的流化幹燥設備，經數（shù）年來的生產實踐認為氣流（liú）幹燥（zào）對散粒狀物料，特別是熱敏性物料（liào）的幹燥，還是比較理（lǐ）想的幹燥設備。它無論生產量，占（zhàn）地麵積等方麵均比烘箱幹燥優越，因（yīn）此目前（qián）在製藥（yào）、塑料、食品、化肥（féi）等工業中使用的更（gèng）加廣泛（fàn）。但氣流（liú）幹燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩（liǎng）相（xiàng）相對速度較低等缺點。近年來創製了脈衝氣流幹燥器、旋風氣流幹燥器、粉碎氣流幹燥器等（děng）新型氣（qì）流設備，克服了直管氣流（liú）幹燥的缺點（diǎn）。粉碎氣流除降低高度外，還擴（kuò）大了（le）氣流幹燥器的使用範圍，使易氧化的物料能用空氣作為幹燥介質，既（jì）降低了（le）幹（gàn）燥動力消耗，又（yòu）提高了產品的產量和質量，此外（wài）還采用了（le）多級氣流幹燥流程和組合氣流幹燥（zào）流程，在（zài）氣流幹燥器的應（yīng）用上，許多工（gōng）程采用了二級串聯方式，在有些物料的幹燥上更加合理，也（yě）提高了熱效率。直管氣流幹燥在生產操作方麵已很成熟。脈衝氣流、旋風氣流幹燥已工業化（huà）多年，操作已較成熟，但理論設計方麵還很缺（quē）少。在今（jīn）後的實踐發展中還需進一步完善。

　　大（dà）部分熱敏性較強和易氧化的物料（liào），均采用氣流幹燥。一般（bān）能將初濕為10%一25％的物料幹燥至1%-0.05%，被幹燥的物料粒度一般在60-100目，產量一般在100 - 200kg/h。目前國內（nèi）在製藥、食品、塑料等工業中廣泛使用。隨著我國生（shēng）產技術（shù）的飛速發展，氣（qì）流幹（gàn）燥（zào）在今後的工業生產中（zhōng）必定應用得更加廣泛。

　　流化幹燥（zào）是^近年發展起來的又一幹燥技術。經過生產實踐證明（míng）它有（yǒu）很多優越性，能實（shí）現小設備大生產，由於熱容係數較大和停留時間可任意調節，故對含表麵水（shuǐ）和需經過降速幹燥階段的物（wù）料均適用，特別適用於散粒物料的幹燥。^近發展起來並已工業化的有（yǒu）下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振（zhèn）動流化床、臥式多室流化床幹燥器、攪拌流化床以（yǐ）及內藏熱管流化床等，其中以後者發展得較迅速。目前已在製藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業中廣泛使（shǐ）用。經過幾年的實踐，國（guó）內流化幹燥無論（lùn）在操（cāo）作、設備結構等方麵均已發展到較（jiào）成熟階（jiē）段。從（cóng）使用情況看，臥式多室流化幹燥器由（yóu）於（yú）結構簡單（dān）、操作方便而穩定、物料適（shì）應（yīng）性廣，既能獲得（dé）含水均勻的（de）產（chǎn）品，動力消耗又少，是流態化幹燥（zào）散粒狀物料較理想的設備，今後值得（dé）推廣與發展。內藏（cáng）熱管是流化床對流傳熱（rè）和（hé）傳（chuán）導傳熱相結合的產物，具有較高的熱效率，幹（gàn）燥（zào）效果也（yě）效好，是近年來很受推（tuī）薦的新（xīn）機型。

　　國內錐形流化床按（àn）操作分有三（sān）種（zhǒng）型式：一種是（shì）濃相（xiàng）溢流（liú）出料，近年來國內較多在流化造粒方麵使用；另（lìng）一種即噴動床幹燥，是由床頂出料，產品在旋風分離器內收集或間歇操作床底出料。這種結構比流化床結構（gòu）簡單，設備小，產量大，幹燥強度（dù）高、床（chuáng）層等溫性強（qiáng）、不發生局部過（guò）熱。過去僅適用於大顆粒物料（liào）（聚氯乙烯（xī）），近年來已（yǐ）發展至能應用於細粒物料的幹燥。目前在塑料、穀物、製藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一（yī）定限製。

　　在溶（róng）液（yè）狀或漿狀物料的幹燥方（fāng）麵也獲得了較新的發展，除使用得較多的噴霧幹燥有了新的發展外，近年來已成功地采用了錐形流（liú）化床進行噴霧（wù）造粒生產並已逐步在發展和完善中。噴霧流化造粒幹燥器首先（xiān）在化肥上采用，目前已在醫藥、食品等工業中（zhōng）采用。噴霧幹燥在國內使用已有二十幾年，在設計和操作等方麵都（dōu）已較成熟。近年來噴霧幹燥（zào）有以下幾方麵的進展：

(1)幹燥室除向大型化發展外，噴頭霧化（huà）器性能方麵有關單位也作較多的實驗研究工作，並取得了顯著效（xiào）果（guǒ）；

(2)除熱敏性溶液（yè）更加廣（guǎng）泛采用噴霧幹燥（zào）外，近年漿液也成功地（dì）采用了噴霧幹燥；

(3）噴霧幹燥與其他幹燥技術（shù）結合以（yǐ）達到幹燥或幹燥造粒同時進行的目的（de），這也是我（wǒ）國幹燥技術水平進一步發（fā）展的體現；

(4)目前（qián）正在進行低溫噴霧幹燥的實驗，它是將含濕（shī）量極低而溫度不（bú）高的空氣作載體，空氣經過預（yù）先脫水幹燥，在幹燥過程中產品溫度不超過35’C，因此適用於熱敏性物料的（de）幹燥，如醫藥、食品脫水等。

　　目前已工業化的與噴霧（wù）技術綜合應用的（de）有噴霧（wù）氣流幹燥，噴霧流化造粒，噴霧（wù）轉筒造粒。隨著我（wǒ）國工農業的大發展，噴霧幹燥技術必（bì）將越來越廣泛（fàn）運用（yòng）。

　　從現在工業應用情況來看，膏狀物料使用烘房幹燥所占比例（lì）還很大，其中產量大的也很多，如染料、顏料（liào）、中間體、無機鹽等。烘房幹燥膏狀物料的缺點是：物（wù）料是靜止的，物料與幹燥介（jiè）質接觸麵積小，接觸狀況不良，幹燥時間長；熱效率低（dī），在幹燥過程中需要人工翻動，否（fǒu）則產品質量不均勻；在高溫下裝卸、翻動物料，不可避免的產生粉塵飛揚，操（cāo）作環境很惡（è）劣（liè），嚴重地影響工人身體健（jiàn）康。經箱式幹燥後的許多物料還需要再粉碎而產生二次（cì）汙染。物（wù）料（liào）產量越大，上（shàng）述（shù）矛盾（dùn）就越突出。現在許多設備可以代替箱式幹燥，因此，膏狀物料的幹燥目前（qián）主要以（yǐ）閃蒸幹燥機和粉碎氣流幹燥機、耙式幹燥機、槳葉式幹燥（zào）機為主。^近幾年來，國內膏狀物料（liào）幹燥技術（shù）已大大前進了一步，其表現（xiàn）如下：

　　真空（kōng）耙式幹（gàn）燥機對大多數膏狀物都能適（shì）用。近年來在膏（gāo）狀物的幹燥中起了很大作用，采用也較（jiào）普（pǔ）遍，它無論在產量（liàng）及勞動環境等方麵都較烘房改（gǎi）善了，具有易操作，勞動強度等優點。但產量大時采用真空耙式幹燥（zào）機（jī）則占地麵積和造價大的矛盾較突出。為了解決大（dà）產量膏狀物（wù）料的幹燥問題（tí），國內近年來已成功地（dì）采（cǎi）用了流態化技術進行（háng）幹燥生產。目前已工業化的有下列幾種設備：薄膜流化（huà）幹燥機、螺旋氣流幹（gàn）燥器、流化氣流幹燥器、閃蒸幹燥機、粉碎氣流幹燥（zào）器。這些設備具有產量大，設備結構緊湊，占地麵積小，勞動強度低，易製造等優點。目（mù）前已（yǐ）在染（rǎn）料、顏料、無機鹽等工業中推（tuī）廣使用。對膏（gāo）狀物料的幹燥作用較（jiào）好，多數膏狀物（wù）料都能適應。但這些設備還遠不能完全滿足生產的要求，有些（xiē）新設備（bèi）目前還存在一些缺點（diǎn），需進（jìn）一步（bù）完善。

　　轉筒幹燥器，由於它的處理量（liàng）大，操作費用低，適應性好。如碳酸鈣、穀物、化（huà）肥等均普遍采用。雖然它存在耗金屬多，製造周期長等（děng）缺點，但對上述物料還是（shì）比（bǐ）較適用的。^近轉筒幹燥（zào）有了新的發展，已成（chéng）功（gōng）地在溶液物料的造粒幹燥（zào）中使用，通氣式轉筒幹燥（zào）機的開發成功使這一設備又有（yǒu）了新的功能。

四、我國幹燥設備發展趨勢

　　經過多年的發展，我國的幹燥（zào）設備行業已形成了一（yī）定的企業數量和生（shēng）產規模。直接從事各類幹燥設（shè）備專業製造（zào）廠家約400家（jiā）之多，與幹燥設備配套的企業有100多家，還有部分各類機（jī）械廠也在製造幹（gàn）燥設備，主要分布在製藥機械、化工（gōng）機械（xiè）、食品機械、農產品加工機械、礦山（shān）冶金、林產（chǎn）品、輕工陶瓷等設備加工行業，這些行業的幹燥設備生產企業占全行業總數的80%以上，行業總產值約20億元以上。行業中產值在1000萬元以上的企業占總（zǒng）數的48%左右；500萬元以上的企業占總數的70%。許（xǔ）多企業是在早期企業的基礎上逐漸派生出來的，地理位置相對集（jí）中（zhōng），人員結構存在嚴重（chóng）的不（bú）合（hé）理。到目前為止，企業（yè）主要（yào）分布在江、浙、滬、遼、黑（hēi），這幾個地區（qū）的企業幾乎占到（dào）全行業總數的50%，我國還（hái）有部分省沒有幹燥設（shè）備生產企業。行業內競爭激烈，一（yī）些企業注重眼前利益，缺乏（fá）係統（tǒng）發展思路，整（zhěng）體素質提高緩慢，嚴重地阻礙了行業的正常發展。

　　我國幹（gàn）燥技術與世界發達國家的同行業相比還存在（zài）著一定的差（chà）距，市（shì）場中、低技術產品占主導地位。目前在華的外國幹燥（zào）設備公（gōng）司約有（yǒu）40一50家，今後將會有更多的國際（jì）同行進人國內市場，隨著國際（jì）競（jìng）爭的不斷加劇，我國將麵臨巨（jù）大的競爭壓力（lì）。日益激烈的競爭要（yào）求我們的企業必（bì）須通過技術進步、吸收國（guó）外（wài）先進技術、自主創新來提升產品技術含量和裝備水平。產品發展的（de）思路要在設備（bèi）的大型（xíng）化、控製的自（zì）動化程度、設備表麵處理質量、耐腐蝕材料的選用（yòng）上下功夫，開發多功能組合幹燥器，促（cù）進產（chǎn）品的生命周期不（bú）斷（duàn）延長。要多組織（zhī）企業參加國際間技術（shù）交流，吸收^新技術成果，加速提高全行業技術水平。

　　我（wǒ）國幹（gàn）燥行業特點是企業不大、不強、不專、不精，數量多而整體素（sù）質不高，多數企業（yè）管理落後，未達到規模經濟，應通過行業協會進行指導和協調，改變盲目發展的（de）狀況（kuàng）。江（jiāng）、浙、滬三地相對集中的企業，可以考慮利用合資、合（hé）作、收購的方式（shì）向中西部地區遷移，尋找更廣闊的企業（yè）生存和發展空間。行業內（nèi）企業間要走強強聯合的道路（lù），在（zài）行（háng）業內培（péi）育一些（xiē）技術實力雄厚、擁有著名品（pǐn）牌和自主（zhǔ）知識產權（quán）的大公司（sī）、企業集團。企（qǐ）業應積極調整產品（pǐn）結構，培育核心竟（jìng）爭能力，形成自己的特色產品和特（tè）色服務。

　　我國幹燥（zào）設備生（shēng）產企業中，有50%左右是家族式企業，在管理模式上多采取（qǔ）家族式管理，無法與國際同行相比，市場經濟體製（zhì）下的企業管理必須（xū）遵循經濟規律和價值規（guī）律（lǜ），管理水（shuǐ）平跟不上是我國幹燥（zào）設備企業不大（dà）、不強、不精的根源之一（yī）。市場經濟的發展要求我（wǒ）們的企業必須重（chóng）新審視企業的組織結構和管理模式。建立現代企業製度是擺在麵前的又一重大課（kè）題。按現代企業的要求，對（duì）現有企業進行改造，製定長遠的發展戰略，借（jiè）助企業外的資金壯大企業實力，用先進的管理思想指導企業，使之在較短的時間內有較大的發展。

　　我國幹燥設備生產企業的創新能力較低，能夠推（tuī）出自（zì）主知識產權的新技術（shù）、新產品的企業寥寥無幾，這（zhè）是我國幹燥（zào）設備發展（zhǎn）緩（huǎn）慢的重要原因。目前，我（wǒ）國有幾（jǐ）十所高校、科（kē）研（yán）單位從事幹燥技術的開發研究，分布在我國各地，但大部分知識成果沒有有效地轉化為現實生產力。企業（yè）要（yào）成為技術創新的主體，應直接與這些高（gāo）校和（hé）科研單位以多種形式聯合，使資源（yuán）得到合理的配置與利用，有效地培育（yù）和發展企業的創新能力。對提高我（wǒ）國幹燥設備的製造水平將起到重要作用。

　　縱（zòng）觀行業的發展（zhǎn）情況，在眾多的幹燥設備製造成企業中，發展較好的有四種類型。首先是（shì）建廠時間較長的老廠，這些廠在用戶中有較廣一（yī）的影響麵，機（jī）型齊全，適應用戶的能力較強（qiáng），產值較高。其（qí）次是在某一（yī）行業知名度較高，同行業用戶口耳相傳（chuán），設備廠對被處理料的各種性質較熟悉，容易獲（huò）得用戶的信（xìn）任，在某些行業中（zhōng）有壟斷能力。第三種企業（yè）是對某種機型有較深（shēn）人的研究，一但物料必須采用這種機型，設備廠就有可能獲得該工程的製造機會。第四種企業是成套設（shè）備製造企業，將幹燥（zào）設備納入到單元設備之中，這（zhè）種企業往往大型（xíng）企業，各類工程技術人員都有，技術能力較強，是以（yǐ）高技術含量、高附加值、成套化設備爭取市場。

　　從行業發展角度分析，隨著製藥廠設備改（gǎi）造（zào）的完成（chéng），製藥行業（yè）對幹燥設備的需求量將要減少（shǎo），幹燥設備的競爭將更（gèng）加激烈。我國的幹燥設備如不能走出國門，很（hěn）難有更大的發展。

五、幹燥技木的進展

　　幹燥設備不僅是石油化工、醫藥、染料、化肥、農藥、催化劑等行業中的重要生產裝置，而且在（zài）其他工業體係來說，如食品、紡織、冶金、機電、木材、造紙行業（yè）中也是必不可少（shǎo）的常用設備，充分說明了“幹燥”這一工業技術在整個國（guó）民經濟中的（de）作（zuò）用。通過調（diào）研，也看到了我國在幹燥技術方麵還存在著一（yī）些問題（tí）。例如，很（hěn）多使用比較廣（guǎng）泛的新型高效幹燥設備，已經（jīng）使用多年還沒有定型化（基本定型）、係（xì）列化、通用化。影（yǐng）響了發展速度，增（zēng）加了基本建設和技術改造的投資費用。目（mù）前幹燥技術的進展主要表現在（zài）以下幾個方麵（miàn）：

1.幹燥設備研製向專業化方向發展

　　由前所述，幹燥設備應用極廣，遍及國（guó）民經（jīng）濟各部門（mén），而且需要量也很（hěn）大（dà），因此為幹燥設備向專業化（huà）方向發展，今後可（kě）能出現更多的（de）專（zhuān）用幹燥設備。

2.幹燥設備的大型化、係列化和自動化

　　從（cóng）幹燥技術經濟的觀點來看，大型化的裝置，具有原材料消耗低（dī）（與相同產量相比）、能量消耗少（shǎo）、自動化水平高、生產成本低的特點。設備係列化，可對不同生產規模的工廠及時提供（gòng）成套設備和部件，具有投產快和（hé）維修容易的（de）特點。例如（rú），噴霧幹燥裝置，^大生（shēng）產能力為200t/h;流化床幹燥器幹燥煤的生產能力可達到350t/h產品（pǐn）。

3.改進幹燥設備，強（qiáng）極化幹（gàn）操過程

　　近年來，常用的幹燥設備（噴霧、流態（tài）化、氣流幹燥等），仍在原有的基礎上改進和發展。

　　(1)改善設備內物料的流動狀況（或幹燥介質的流體力學狀況），強化和改善幹燥過程。例如氣流幹燥器（qì），從直管氣流幹燥，改（gǎi）成脈衝氣流幹燥器（qì），使被幹燥粒子在脈（mò）衝氣流的作用下多次的加速，強化傳熱傳質過程（chéng）。又如，改進噴霧幹燥器的（de）進風裝置，達到控製霧滴的運（yùn）動狀況等目的。

　　(2)增添附屬裝置，改善幹燥器的操作，擴大幹燥設備的使用範圍。在氣流幹燥器的裝置中增添分散器，使氣流幹燥器（qì）用於分散性差（chà）的濕（shī）物料的幹燥；增（zēng）添破碎機，使氣流幹燥器用於塊狀物料的幹燥；增添混合器，使氣流幹燥（zào）器用於含水率很高的物料（liào）；增添分級機，以（yǐ）解決產品粒度的均（jun1）勻化等。

　　在噴霧幹燥方麵，研製了高黏度物料的霧化器；研（yán）製（zhì）各種噴霧幹燥器（qì）的進氣分布裝置，使幹燥塔中心與塔壁的（de）氣速基本一致，減少物（wù）料粘（zhān）壁的（de）機（jī）會；安裝電磁（cí）自動振動裝置，防止（zhǐ）物料粘壁等（děng）。

　　在流化床（chuáng）幹燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性（xìng）能。例如在單層圓筒形流化床中，添加旋轉分隔板，分（fèn）隔板從流化床中（zhōng）部開始旋轉分隔直（zhí）至出料口。濕（shī）物（wù）料從流化床中部加人，在旋轉（zhuǎn）隔板的控（kòng）製下，物（wù）料從進口至出口一邊流化一邊運動，而不會“短路（lù）”，因此，物料在流化床中的（de）停（tíng）留時間均勻。在雙層流化床中的上（shàng）層，增添擺動的（de）物料鬆動器，當流化床操作時，鬆動器不停擺動，鬆動物料，避免形成死床層，以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的第一室，增添攪拌（bàn）裝置，使凝聚的濕物料分散，同時排除不能流化的大顆粒。此外，在臥式多（duō）室流化床中，把固定隔板改成（chéng）懸掛在（zài）回轉鏈上的（de）運動（dòng）隔板，在（zài）運動隔板的作用下，物料從加料端均勻地移到出料端，實現了物料的“活塞流”，可使被幹燥（zào）物料停留時間均勻，產品（pǐn）含水率也均勻。

4．采用新的幹燥方法及（jí）組合幹燥方法

　　近年來高頻幹燥、微波幹燥、紅外（wài）線幹燥以及組（zǔ）合幹燥發展較快。另外（wài），如利用彈性振動（dòng）能強（qiáng）化固（gù）體物料的幹燥。彈性振動能一聲（shēng）波對固（gù）體物（wù）料（liào）表麵作用，可（kě）使濕固體表麵流體邊（biān）界層（céng）破（pò）壞，減小傳熱和傳質的阻力，故能強化幹燥，但聲強不能低於143一145dB，這（zhè）也是技術難題。

5.降低幹燥（zào）過程中能量的消耗

　　幹燥是消耗熱量（liàng）很大的（de）化工單元裝置。在幹燥過程中，熱效率變化（huà）很大，如藥片包衣幹燥時，熱效率為7％；食品添加劑的流態化幹燥，熱效率為20％左右；一般（bān）化學工業中幹燥熱效率為20%一50%。提高幹燥過程熱效率（lǜ）的主要（yào）措施如（rú）下：

　　(1)對（duì）現（xiàn）有（yǒu）幹燥設備，加強熱（rè）管理。如防止幹燥介質的泄漏，使燃燒爐中的完全燃燒，對帶有熱空氣循環（huán）的幹燥設備，盡可（kě）能保持^大（dà）的循環風量等。

　　(2)改善設備的保溫。一般（bān）幹燥器損失熱（rè）量為3%一30%。在對幹燥器散熱（rè）量進行測定的基礎（chǔ）上，采取措施，改善設備的（de）保溫，減少熱損失。

　　(3)防止產（chǎn）品的過度幹燥。幹燥過程（chéng）中，應嚴格地把產品（pǐn）控製在要求的含水率範圍內，避（bì）免造（zào）成產品的過度幹（gàn）燥而增加能量消耗。例如紙張幹燥（zào），是為（wéi）了保證紙張的強度，要求其含水率為7%，

　　而多滾筒幹燥機可能將紙過度幹（gàn）燥到含水（shuǐ）率為（wéi）4%。為了防止過度幹燥，可以減少^後幾個滾（gǔn）筒，改為高頻加熱等。

　　(4)減少被幹燥物料的初水分（fèn）含量。如果被幹燥的物料是溶液，可（kě）用薄膜蒸發器濃縮後，再進行噴霧幹燥或其他方法幹燥；如果被於燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水（shuǐ）分後，再進行幹燥（zào）。這樣（yàng）可以降（jiàng）低（dī）單位產品的熱能消（xiāo）耗。例如，某廠把鉻黃幹燥改成過濾（lǜ）後，把濾餅用往複泵輸送至噴嘴（zuǐ），再用氣流霧化，進（jìn）行（háng）噴霧幹燥（zào），產品（pǐn）質量好，並降低了熱（rè）能消耗。

　　(5)回收尾氣帶走的熱量。對流幹燥器在進（jìn）口溫度（dù）不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比（bǐ）值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換（huàn）器回收（shōu）尾（wěi）氣帶走的熱，已在工業上實施。例如，用1090的空（kōng）氣，通過廢熱回收換熱器（qì）加熱（rè）到84.8 0C，尾氣可從15090降到7090，回收了尾氣中熱量的25%，節約燃料23%，在兩年內即可收回廢熱回收換熱器所（suǒ）用的投資。用“熱管”回收尾氣中的熱量也是（shì）很有（yǒu）前途的方法。

　　(6)提高幹燥（zào）器的空氣進口溫度。被幹燥的物料若是（shì）非熱（rè）敏性的，進入幹燥器的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對於熱敏性的物料，也可在（zài）保證產品（pǐn）質量的前提下，盡可能地采用較（jiào）高的（de）氣體進（jìn）口溫度。因（yīn）為（wéi），使用的氣體溫度越高，幹燥器（qì）的熱效率越高。例如（rú），把20℃^濕含量為0.01的空氣加熱（rè）到50090用於幹燥，在幹燥（zào）器（qì）中空氣（qì）放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種（zhǒng）狀態空（kōng）氣的濕（shī）球溫（wēn）度65.890，其理論熱效率可達到90.5%。如（rú）果，這種空氣隻加熱到12090，用同樣（yàng）的方法計算，其理論熱效率為82％。可見，提高幹燥器的進（jìn）口空氣溫度，可以提高幹燥器的理論熱效率，實際熱效率亦是如此。

　　(7)采用過熱（rè）蒸汽幹燥。用過熱蒸汽作幹燥（zào）介質（zhì），利用蒸汽（qì）顯熱下降的（de）幹燥方法（fǎ），叫做過（guò）熱蒸汽幹燥。幹（gàn）燥用的蒸汽，可以循環使用，以減（jiǎn）少熱損失，提高（gāo）幹燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱比空氣約大一倍，在相同的（de）幹燥熱負荷下（xià），水（shuǐ）蒸汽的用量，僅為空（kōng）氣（qì）用量一半，因此，提高了幹燥裝置的生產（chǎn）能力。它適於幹燥時發（fā）臭的物料、有爆炸危險的物料（liào）、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的幹燥等。

6.閉路循妹幹操流程的開成和表用
　　 例如用惰性氣體作幹燥介質的閉路循環流程。主要用於（yú）易燃、易爆、易氧化物料的（de）幹燥。某石油化工廠用氮氣作幹燥（zào）介質，幹燥聚（jù）丙烯樹脂（zhī），生產能力可達5t/h，產品（pǐn）質量也（yě）高。

7.消除幹（gàn）操操作造成喃公害問題（tí）
　　 在粉塵回收方麵，用濕式除塵器洗滌尾氣，可使排放尾（wěi）氣中（zhōng）含粉塵量降到15一35mg/襯，此值的大小還取決於洗（xǐ）水用量。現代化的空氣噴吹（chuī）自動（dòng）清除粉塵的袋濾器，處（chù）理後氣體含塵量可以達到（dào）20mg/耐（nài）。還可采用尾氣（qì）洗滌和熱回收（shōu）組合的方式來淨化（huà）尾氣，它既可減少粉（fěn）塵又降（jiàng）低了（le）熱耗。為了減少幹燥中風機產生的噪聲，應選用加工精度高、動平衡好的風機。其次，在安裝上應采取隔振和減振等措施，務使風機噪聲控製在90dB以下。