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簡述重灰幹燥設備

信息來源： | 發布（bù）日期： 2025-10-23 04:02:59 | 瀏覽量：762070

摘要：

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本文對蒸汽回轉爐和流化床在重質純堿幹燥上做一比較。

重質純堿具有密度大，顆粒適中，粉塵飛揚小，不（bú）易結疤和節省包（bāo）裝運輸費用等優點，用於煉鋼業和玻璃生產可以延長反應（yīng）爐的（de）壽命。雖然重質純堿生產成本較輕質純堿稍高，但近年來各國（guó）都在發展重質純堿的生產。
在近年來各大堿廠搬遷和改造項（xiàng）目中，對重質純堿幹燥設備選擇做（zuò）一簡單比較。
1 工藝流程（chéng）比較
1．1 蒸汽回轉爐
一水堿經蒸汽煆（duàn）燒爐幹燥後，通過（guò）粉體運輸設備至涼堿機，成品重灰送至包裝。爐氣經除塵，洗滌後，經引風機排放。見圖（tú）1。
圖1 重灰蒸汽（qì）煆燒爐流程（chéng）示意圖
其特點生產能力（lì）大、可以長時間安全運轉、生產單位產品能耗低。
1．2 流化床（chuáng）
回轉爐的建設投（tóu）資是比較大的，隨著流態化技術的工業應用，人們就想著（zhe）把流（liú）態化技（jì）術所具有的（de）強（qiáng）化顆粒物料傳（chuán）熱、傳質的特點應（yīng）用於堿的幹燥，用一種靜止的流化床設備代替（tì）回（huí）轉爐。自2o世紀5o年代末、60年代初（chū），就開始著（zhe）手沸騰煆燒的（de）研究。一（yī）水堿經預混器進入流化床，一水堿在流化床完成幹燥和冷卻，成品重灰從流化床下端出料送至包裝。傳（chuán）質動力為鼓風機送
入流化床的熱、冷兩股空氣流，堿塵氣采用
幹法除塵，見圖2。

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圖2 重灰流化床流程示意圖（tú）
其特點產品質量（liàng）好、幹燥和冷卻設備合為一台設備便於操作。
2 設備（bèi）及性能比較（jiào）
現在以4O萬t／a重灰為計（jì）算標準。
2．1 蒸汽回轉爐 ’
選擇2台（tái）西3 000×20 000 mm蒸汽回轉爐、2台8 687×2 064×1 600涼堿機（jī）和粉體運輸設備。蒸汽回轉爐（lú）的價格為450萬元／台，功（gōng）率為132 kW；涼堿機（jī）15萬元／台，功率為45 kW 。一水堿幹燥用1。4MPa蒸汽。噸產品（pǐn）蒸汽用量約0．5 t；重灰冷卻用冷卻水，噸產品用量約3 t(At =8℃)。由於（yú）回爐爐氣僅含水蒸氣、少量空氣和堿（jiǎn）塵，因此可以（yǐ）洗滌冷凝，回收熱量和水作為熱堿液備用。
2．2 流化床（chuáng）
選擇2套流化床6 300×4 400×13 000及附屬設備(包括鼓（gǔ）風機、空氣加熱器、旋風除塵（chén）器和布袋除塵器等)和粉體運輸設備。流化床及附屬設備的價格為280萬元／台。其（qí）中（zhōng）鼓風機，功率為（wéi）560 kW。
一水堿幹燥用（yòng）3．1 MPa蒸汽，噸產品蒸汽用量約（yuē）0．52 t；重灰冷卻用冷卻（què）水，噸產品用量約3．5 t(△t =5℃)。為達到流化床內（nèi）部好的傳質效果，需要向床內幹燥（zào）段送入220℃ 熱空氣22 000
Nm0／h，冷卻段送入常（cháng）溫空氣（qì）7 000 Nm0／h。流化床排出的兩股空氣經除塵後，溫度大約在11O℃ 。從設（shè）備布置占用（yòng）土地麵積上，由於（yú）流化床等設（shè）備體積要遠小（xiǎo）於回轉爐，因此廠（chǎng）房需要33 m×27 m，但受到除塵設備布置的需要廠房高度40 m。.

綜上所述，回轉爐運（yùn）行周期長，操作簡單，能耗低，設備製造周期長，一次性設備購（gòu）買費用（yòng）高，占地麵積大，由於廠房高度低，土建（jiàn）建築費用低。對於流化床來說，設備購買費用低。設備為靜止設備，維修方便，床內傳（chuán）熱傳質效率高，重灰顆粒好，保證產品質量，占地麵積小，土建建（jiàn）築費用高，能耗大，所以，堿（jiǎn）廠上重灰項目，可（kě）根據搬遷新建和（hé）擴建改造項目的具體情況，選擇合適的（de）重灰幹燥設備。