概述烘幹機廢氣（qì）除塵技術的應用

摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技術。

　　烘幹機廢氣風（fēng）量大，含塵濃度高，水分（fèn）大，露點高，易結露（lù），排（pái）放點高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢（fèi）氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用（yòng）煤作烘幹（gàn）熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。

　　旋風除塵技術
　　旋風除塵技術具有設（shè）備（bèi）費用低，可處理高溫氣體，操作容易（yì），適（shì）合含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是在風（fēng）機的作（zuò）用下，含塵（chén）氣流（liú）由進口以較高的速（sù）度沿切線方（fāng）向進入除塵（chén）器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運（yùn）動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收（shōu）縮而轉向軸心，受下部阻力（lì）而返回（huí），沿軸（zhóu）心由下而上螺（luó）形旋轉經芯（xīn）管（guǎn）排出。外壁的塵粒在重力和向下運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達（dá）到除塵的目的。由於（yú）旋風除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑（jìng）成正（zhèng）比，粒徑大除塵（chén）效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵（chén），除塵效率在70％～90％。

　　袋除塵技術
　　袋除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘（hōng）幹機廢氣除塵選用袋（dài）除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前（qián）理想的除塵淨化設備。該設備采（cǎi）用（yòng）微機控製，分室反（fǎn）吹，定時清灰，並裝有（yǒu）溫度檢測顯（xiǎn）示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。河北太行集（jí）團公司（sī）直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為（wéi）每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米69620毫克（kè），出口含塵（chén）濃度為每標準立方米147毫克，達到（dào）國家排放標準（zhǔn）。不僅提高了（le）產量（liàng），又回收了幹料，每（měi）年經（jīng）濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的（de）社（shè）會效益。但是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆（fù）膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣（guǎng）泛。

　　高壓靜電除塵技術
　　高壓靜電除塵技術是將50赫茲、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加（jiā）到電暈極(陰極)形（xíng）成不均勻高壓電場，使氣體電離（lí）產生大（dà）量（liàng）的負離子和電子，使進入電場的氣體粉塵荷電，在電（diàn）場（chǎng）力的作用下，荷（hé）電粉（fěn）塵趨向（xiàng）相反的電（diàn）極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化（huà）除塵（chén）過程（chéng）。高壓靜電（diàn）除塵器高效低（dī）阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行（háng）業粉塵汙染場合。它處理（lǐ）粉塵（chén）濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵（chén），除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活，適合烘（hōng）幹機廢氣特性的（de）粉塵治理。

　　濕法除塵技術
　　濕法除（chú）塵技術是（shì）含塵（chén）氣體由引風機通過風管送入除塵塔下部（bù），由於斷麵變大，流速降（jiàng）低，並且粗顆粒粉塵先在（zài）氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下（xià）來水珠（zhū）與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在重（chóng）力作用下，克服氣流的升力而下（xià）降成泥漿水（shuǐ），通過下部管道進入沉澱池（chí），達到除（chú）塵的目的。泥漿水一（yī）般經過（guò）2～3級循環沉澱變清水，用泵打（dǎ）入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利（lì）用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠（chǎng）在直徑2.2×12米（mǐ）黏土烘幹機上使用濕（shī）法除塵技術，排放濃度為每標準立方米（mǐ）132毫克，達到國家排放標準規定。沉澱（diàn）池每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原（yuán）料。該除塵係統收塵效率高，阻（zǔ）力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可（kě）靠，電耗低，投資省，無結（jié）露，適應性強，具有較好（hǎo）的經濟效益和社會效益。

　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術
　　由沉降（jiàng）室和高（gāo）壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管（guǎn）高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉（fěn）塵（chén）沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場（chǎng），在離子的連續轟擊下而（ér）荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨（jìng）化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝（yì），初級沉降室將40微米以上大顆（kē）粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高（gāo）壓靜電除塵器除塵效率（lǜ），風速可大些（xiē），設備可小些，有效降低（dī）投資。浙江蘭溪水泥廠（chǎng）直徑22×12米黏（nián）土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹（gàn）機尾罩由引風機通過（guò）風（fēng）管送入鋼板製作的（de）方（fāng）形沉降室，廢（fèi）氣沉降後進入（rù）高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在（zài）室外，除（chú）塵係統正常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國家（jiā）排放標準。

　　旋（xuán）風＋高壓（yā）靜電除塵技術
　　該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由（yóu）風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰（huī）鬥經（jīng）排灰（huī）設備（bèi）排出，氣流含塵（chén）濃度降低，然（rán）後（hòu）進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。

　　烘幹（gàn）機廢（fèi）氣除塵（chén）技術的應（yīng）用，不僅保護了環境，減輕了勞動強度，還提高了台時產量，減少了（le）排汙費的支出，回收（shōu）的（de）粉塵（chén）是很（hěn）好的水泥（ní）生（shēng）產原料，有顯著（zhe）的經濟（jì）效益、社會效益和環境效益。