糧食（shí）幹燥設（shè）備的降耗方（fāng）法

在我國大部分地區，糧食（shí）產後水分普遍高於安全水（shuǐ）分（14%），不利（lì）於（yú）保管、儲藏，采用自然降水（shuǐ），不但費時、費力、占場地，而且還（hái）難以達到目的理想效果。因此許多糧食庫都采用人工降水。 
　　按（àn）糧食幹燥的方法，可（kě）將烘幹機分為；對流熱力烘幹機、傳導幹燥（zào）烘幹機、輻射烘幹機以及高頻電場烘幹機（jī）等。其中，傳（chuán）導幹燥烘幹機在80年（nián）代（dài）及90年代初被糧食企業普（pǔ）遍采用。這種烘幹機也稱蒸汽鍋（guō）爐、儲糧倉、預熱塔、烘幹塔、冷卻塔及各種輸送設備組成。其優點是：降水量（liàng）大，一次可降水分（fèn）10%-15%，生產量大，自動化程度高。其缺點是成本（běn）高、燃料消耗大、維修不方便。 
該（gāi）烘幹機的工作原理是： 


糧食幹燥流程圖 
　　這種幹燥方法（fǎ），蒸汽不直接（jiē）與糧食接觸，隻是通（tōng）過（guò）金屬管道，糧食在管道外流動吸收熱量，受熱後糧食溫度升高，使其（qí）內（nèi）部水（shuǐ）分轉移，由表麵汽化、汽化（huà）出水分由幹燥介質帶走，從而（ér）降低糧食水分。 
　　根據其工作原理，降耗辦法如下: 
　　1、改進幹燥介質。對糧食（shí）幹燥時，能夠與水蒸汽混合並將其帶走的物質稱為幹燥介質。根據幹燥介質的定義可（kě）知，如果幹燥介質能夠^大限（xiàn）度地（dì）將幹燥過程（chéng）中的糧食受熱（rè）;並把不斷汽化的水蒸汽帶走，那麽糧食就得以幹燥。而這取決於幹燥介質對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度。不同溫度空氣的^濕（shī）度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數量有一定（dìng）限度，當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽凝結（jié）為水的數量達到動態（tài）平（píng）衡（héng）時，其容納水蒸汽的數量達到^大限度，這時的空氣稱（chēng）為飽和空氣，它（tā）的^濕度稱（chēng）為^飽和濕度。同（tóng）種空氣在不（bú）同濕度時飽和濕度值不同，如20℃的（de）飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為（wéi）37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能力就（jiù）越強。 
　　傳統的蒸汽烘幹機，煙道氣經過預熱塔之後就放入大（dà）汽中，不但汙染環境，而且浪（làng）費了熱（rè）能。為了提高熱能（néng）利用效果（guǒ），可直接采用煙道氣作幹燥介質。具體的改（gǎi）造辦法是將煙道氣經（jīng）預熱後由煙（yān）箱直接（jiē）導入加熱（rè）塔。這樣就可在不增加熱源的前提下（xià），^有效地提高（gāo）幹（gàn）燥介質的溫度。應該注意（yì）的是在生產時應注意爐氣的溫度，如果溫（wēn）度過高（gāo）會影響糧食的品質，一般情（qíng）況下幹燥介質的（de）溫度應（yīng）控製在80℃-130℃之間。 
　　2、采用（yòng）烘幹-通風幹燥（zào）法。傳統的幹燥方法中（zhōng）通常將糧食幹燥到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹-通風幹燥（zào）法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至18%，然後將該水分的糧食送入倉內緩蘇（sū）5-7小時，使糧粒內部和表麵（miàn）之間的溫度和水分趨向平（píng）衡，然後對其進行慢速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時（shí）間約8小時，使（shǐ）糧食的溫度（dù）與大氣溫度相同，通常進入倉內的糧食溫度越（yuè）高，除去（qù）水分越多(約4%左右)。該方法的優點（diǎn）為:(1)提高烘幹量。因水分降到（dào）18%而非14%;(2)減（jiǎn）少能耗。因為（wéi）糧食（shí）在設備內（nèi）降水率低（dī）;在進行緩蘇（sū）過程（chéng）中（zhōng），慢速通風時，利用糧食本身所積蓄的熱能進一步降水。(3)保證（zhèng）糧食品質。因為烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此（cǐ）方法可使烘幹費（fèi）用降低13%左右。