了解汙泥處理（lǐ）流程和如何選型

歡迎廣大需求者致電訂購！典型的汙泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為汙泥濃縮，主要目的是使汙泥初步（bù）減容，縮小後（hòu）續處理構築（zhù）物的容積或設備容量；第二階段為（wéi）汙泥消化（huà），使汙泥中的有機物分解；第三階段為汙泥脫水，使汙泥進一步減容；第四（sì）階段為汙泥處（chù）置，采用某種途（tú）徑將^終（zhōng）的汙泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍（réng）含有大量的汙染物（wù）質，因而應送（sòng）回到汙水處理係統中加以處理。以上典型汙泥處理工（gōng）藝流程（chéng），可使（shǐ）汙（wū）泥經處理後（hòu），實現“四化”：

 

   (1)減量（liàng）化：由於汙泥含水量很高，體（tǐ）積很大，且呈流動性。經以上流程處（chù）理之後，汙泥體積（jī）減至原來的十幾分之一，且由液態轉（zhuǎn）化成（chéng）固態，便於（yú）運輸和消納。

    

   (2)穩（wěn）定化：汙（wū）泥中有（yǒu）機物含（hán）量很高，極易腐敗並產生惡臭。經以（yǐ）上流程中消化階段的處理以後，易腐敗的部分有機物被分解轉化，不（bú）易腐敗，惡臭大（dà）大降低，方便運輸及處置。

                        　　

   (3)無害化：汙泥中，尤其是初沉汙泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大麵積傳播。經過以上流程中的（de）消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病（bìng）原菌和病毒，大大提（tí）高汙泥的衛生指標。

                        　　

   (4)資源化：汙泥是一（yī）種資源，其中含有很多（duō）熱量（liàng），其熱值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之（zhī）間，高於煤和焦炭。另外（wài），汙泥中（zhōng）還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高（gāo）肥效的有機（jī）肥料。通過以上流程中的消（xiāo）化階段，可以將有機物轉化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還（hái）可進一步提高（gāo）其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝（yì）有重力（lì）濃縮、離心濃縮（suō）和（hé）氣浮濃縮等。汙泥（ní）消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。汙泥脫水可分為自然幹化和機械脫水兩大（dà）類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾（lǜ）脫水、帶式壓濾脫水、離心（xīn）脫水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農林使用、衛生填埋（mái）、焚燒和生產建築（zhù）材料等。 
                        
　以上為典型（xíng）的汙泥處（chù）理工藝流程，在各地得到了普遍采（cǎi）用。但由於各地的條件不（bú）同，具體（tǐ）情況也不同，尚有一些簡（jiǎn）化（huà）流程，視具體情況而定。

                                                     【設備選型】
1.離心式脫（tuō）水（shuǐ）機 
   臥螺離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成（chéng），汙泥由空心轉軸送（sòng）入轉筒後，在高速旋（xuán）轉產生的大於重力幾千倍（bèi）的離心力作用（yòng）下，立即被甩人轉鼓腔內。汙泥顆粒比重較大（dà），因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，隻在固體層內側產生液體層。固體層的汙泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連（lián）續排出，液體則由出水口溢流排至（zhì）轉（zhuǎn）鼓外，匯集（jí）後排出脫水機（jī）。

   臥螺離心（xīn）脫水機的特點：占地麵積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境汙（wū）染少，操作人員的（de）勞動強度較小（xiǎo）；臥螺離心脫（tuō）水機受汙泥負荷的波動影響較小，由於離心力很大，故對汙泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較（jiào）小分子量的絮（xù）凝劑且用量小，運行費用較低。

    離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了（le）長足（zú）進展，特別（bié）是國外的一些先進技術（shù），例（lì）如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國（guó）sharples公司，日本石川播磨公司等生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固（gù）率可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿液可不經濃縮，自（zì）動（dòng）化程度高；而且操作是在全封閉的環境中進行，脫（tuō）水（shuǐ）機（jī）周圍沒有任何汙泥及（jí）汙水存在，也沒有惡臭氣味，可（kě）以大大改善運行人（rén）員的工作環境，因而受到（dào）業界人士的青睞，具有（yǒu）極大的市場潛力。

 

2.帶式壓濾（lǜ）脫水機（jī）
   帶式壓濾脫水機（jī）是由上下兩條張（zhāng）緊的濾（lǜ）帶夾帶著汙泥層，從一（yī）連串有規（guī）律排列的輥壓筒中呈S形（xíng）經過，依（yī）靠濾（lǜ）帶本身的張力形成對汙泥層（céng）的壓榨和剪切力，連續運行，把汙（wū）泥層中的（de）水擠壓（yā）出來，從而實現汙泥脫水。

    帶式壓濾脫水機受汙泥負荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢出，汙染場地；運轉中的濾帶（dài）轉入下部後，需大量的（de）水反衝粘附在濾帶（dài）上的汙泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因（yīn）帶式壓（yā）濾脫水機為開放式工作，對（duì）工作環境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式（shì）壓濾脫水機操（cāo）作較繁瑣，運（yùn）行（háng）過程（chéng）濾帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需（xū）及時調（diào）正（zhèng）和更換新濾帶，因此，管（guǎn）理控製相對（duì）複雜、對運轉操作（zuò）人員（yuán）的素質要求較高；壓濾脫水機對汙泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因（yīn）此，價格貴、成（chéng）本高。 
                        
3.板框式壓濾脫水機 
   板框（kuàng）式壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人（rén）式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高（gāo）壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方麵：

    （1）對泥餅含固率的要求（qiú）。一般板框式壓濾機與其他（tā）類型脫水機相比，泥餅含固率^高，可達百（bǎi）分之六十（shí）五，如果從減少（shǎo）汙泥堆置占地因素考慮，板框式（shì）壓濾機應該是^方案。

     （2）濾板（bǎn）及濾布的材質。要求耐（nài）腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強度。 
     （3）濾板（bǎn）的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝（zhuāng）置全自動或半自動（dòng）完成，以減輕操作（zuò）人員勞（láo）動強度。 
     （4）操作工人勞（láo）動強（qiáng）度大，占地麵積較大，場地汙染大，濾布、濾板損耗大，生產（chǎn）效率低。