XSG係列旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機

閃蒸（zhēng）幹燥機原理：

  熱空氣（qì）由入口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生（shēng）強（qiáng）烈的剪切、吹浮、旋轉作用（yòng），於是物料受到離（lí）心（xīn）、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強（qiáng）化了傳質傳熱（rè）。
  物料由螺旋加料器進入幹燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到（dào）撞擊,摩（mó）擦及剪切的作用下（xià）得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空（kōng）氣充分接（jiē）觸觸、受熱、幹燥。脫水後的幹粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒（lì）從環中心排出幹燥器外，由旋風分離器回收，未幹透或（huò）大塊物料受（shòu）離心力作用甩向壁（bì）器，重（chóng）新落到（dào）底部（bù）被粉碎幹燥。
  由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。

適用範圍：

有機物:	阿特（tè）拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯（běn）甲酸（suān）、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染 料:	蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁（dīng）酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物:	硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸（suān）鋇、三氧（yǎng）化（huà）銻、各種金（jīn）屬氫氧化物、各種重金（jīn）屬鹽、合成冰晶石等。
食（shí） 品:	大（dà）豆蛋白（bái）、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。

特點：

  由於（yú）物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀（zhuàng）態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳（chuán）熱，使該機生產強度高。
  幹燥（zào）氣（qì）體進入（rù）幹燥機底（dǐ）部，產生強烈的旋轉（zhuǎn）氣流，對器壁上物料（liào）產生強烈的衝（chōng）刷帶出作用，消除粘壁現象。 在幹燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱（rè）表麵直接（jiē）接觸，並裝有特殊裝置，解決（jué）了熱敏性物料的焦化變色（sè）問題。
  由於幹燥室（shì）內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速（sù）、小（xiǎo）設備、大產量。 幹燥（zào）室上部加裝陶析環及旋流片可以控製出口物料（liào）的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的（de）要求。

技術參數：

型號	筒體直徑 (mm)	主（zhǔ）機尺寸 (mm)	主機攪拌功率 (kw)	處理風量 (m3/h)	蒸發水量 (kg/h)	占地麵積 (m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為（wéi）80℃時每小時蒸發的水分。
  2.除以上型號外用戶作特殊設（shè）計。
  3.以上裝機容（róng）量為（wéi）標準（zhǔn）配（pèi）套，根（gēn）據物料不同功率配套可（kě）明顯減少。